Kumlama, metal parçaların yüzey tabakalarını çıkarmak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, sıkıştırılmış hava kullanarak malzemenin üst tabakasını patlatarak çalışır. Hava kuvveti, malzemenin parçacıklarını uzağa fırlatır ve bunlar parçaya geri düşer. Bu işlem, dış tabakayı çıkararak pürüzsüz bir yüzey bırakır. Daha fazla oku

Holografik vinil, yüzeyinde görüntüler üretmek için ışık dalgalarını kullanan yeni bir vinil türüdür. Bu teknoloji, geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen benzersiz tasarımlar ve renkler sunar. Daha fazla oku

Yapışma Gücü Testi

Döngü Yapışma Testi

Filmlere, etiketlere, çıkartmalara ve bantlara yapıştırılan basınca duyarlı yapıştırıcıların yapışkanlığını ölçmek için çeşitli yöntemler kullanılır.Bunlar döngü testleri ve 90º ve 180º soyulma testlerini içerir.Döngü testinde, test makinesinin probuna bağlı yapışkan bant bir döngü oluşturur ve yatay bir yüzeye temas eder, kısa bir süre sonra da çekilir.Bu, bantın alt tabakadan soyulması için gereken maksimum kuvveti ölçer.90º soyulma testinde, yapışkan bant yatay bir plaka üzerine yapıştırılırken diğer ucu dik olarak yukarı doğru yapıştırılır ve bir 'L' şekli oluşturur.180º soyulma testinde, yapışkan bant, serbest ucu üst tarafından sıkı bir "U" şekli oluşturacak şekilde, soyulma testi tutacakları arasına dikey olarak yerleştirilir.90º ve 180º soyulma yapışma testleri, bantın maksimum kuvvet yerine soyulması için gereken sürekli kuvveti ölçer.90º soyulma yapışma testi genellikle 180º soyulma yapışma testinden daha düşük bir değer verir.

Celadon Technology Company Ltd. ticari ve endüstriyel uygulamalarda kullanılan premium vinil grafik ürünleri ve yapıştırıcı sistemlerin üretiminde uzmanlaşmıştır.Ürünlerimizin en iyi kalitede olmasını sağlamak için sıkı kalite kontrol prosedürleri uyguluyoruz.Ayrıca, müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel çözümler sunmak için özel bir araştırma ve geliştirme ekibimiz de bulunmaktadır.Bizi daha iyi tanımak için web sitemizi ziyaret edin.

Referans: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

Daha fazla oku

Dökme PVC

“Döküm” terimi, dökme PVC üretim sürecini ifade eder. Dökme PVC, ilk olarak bir çözücü kullanarak PVC, plastikleştirici ve renklendiriciyi çözerek üretilir. Sonuç olarak, sıvı karışımın ince bir filmi daha sonra bir döküm levhasına dökülür. Bundan sonra, yüksek sıcaklıkta bir dizi fırında kurutulacak ve iyileştirilecek, böylece pürüzsüz bir yüzeye sahip esnek bir film elde edilecektir. Döküm levhası, filmin yüzeyinin dokusunu belirler.

Kurutma ve sertleştirme süreçlerinde kullanılan sıcaklık, nihai ürünün uygulamalarında kullanılan sıcaklıktan daha yüksek olduğu için dökme PVC, ısıya bağlı olarak bozulma, dejenerasyon, eğrilme veya bozulmaya dayanabilir.Üretim sürecinde hiçbir basınç uygulanmadığı için ayrıca yüksek boyutsal stabiliteye sahiptir.Ayrıca dökme PVC, kalenderlenmiş PVC'den daha ince, daha yumuşak ve daha esnektir; bu da onları aşağıdaki gibi karmaşık uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir:Araç kaplama.Oyuncu seçimiyle yapılan filmler 12 yıla kadar sürebilir.Ancak, döküm yüksek üretim maliyeti nedeniyle büyük ölçekli üretim için uygun değildir;ayrıca geniş enli filmler üretemez.

Kaleneli PVC

Araba Kaplaması için Mat Opak Renkli Vinil

Kalenlenmiş PVC, PVC, plastikleştirici ve renklendirici maddelerin bir arada eritilmesiyle oluşturulur.Eriyen malzemeler daha sonra kalenderleme silindirleri tarafından film'in istenen genişlik, kalınlık ve yüzey bitişine ulaşmak için preslenir.Kalenlenmiş PVC, dökme PVC'den daha ince ve daha az esnek olmasına rağmen, birçok uygulama için uygun bir seçenektir.Genellikle noktadan satın alma ekranları, pencere grafikleri ve kısmi kaplamalar gibi karmaşık yüzeylere uyma gerektirmeyen kısa süreli ve orta vadeli uygulamalar için kullanılır.Kalenlenmiş PVC'nin üretim maliyeti, dökme PVC'nin üretiminde çözücü ve kalıplara ihtiyaç duyulmadığı için daha düşüktür.Hizmet ömrü genellikle kullanılan plastikleştirici türüne bağlı olarak iki ila yedi yıl arasında sürer.

Referans: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

Daha fazla oku

Monomerler, yalnızca karbon ve hidrojen atomları içeren moleküllerdir. Polimerler, bir araya bağlanmış birçok monomerden oluşur. Kalenderleme, polimer filmlerin inceltilip güçlendirilmesi için gerdirilerek ve ısıtılarak yapılan bir işlemdir. Kalenderlenmiş filmlerin en yaygın tipleri monomerik ve polimeriktir. Monomerik filmler genellikle ambalaj uygulamalarında kullanılır çünkü güçlü ve esnektirler. Polimerik filmler ise genellikle kağıt ürünlerine baskı yapmak için kullanılır.

 

Kalenleme Süreci

Bir takvim filmi oluşturmak için öncelikle PVC reçinesini, plastikleştiricileri ve renklendiricileri bir araya getirmemiz gerekiyor. Eriyince, PVC'yi bir dizi silindirin üzerinden geçiririz, böylece malzemeyi düzleştirir ve herhangi bir kusuru düzeltiriz. Silindirlerden geçtikten sonra, PVC bir makaraya sarılır.

 

Plastikleştirici Hakkında

Vinil zeminlerde en yaygın kullanılan plastikleştirici türü ftalat esterleridir. Phthalates, plastikleri kolayca şekillendirebilmek için yumuşatan kimyasallardır. Vinil zemin, vinili şekillendirmek için yeterince esnek yapmak için birçok ftalat içerir. Ancak bu kimyasallar insanlar için iyi değil. Üreme sorunları, hormon bozukluğu ve kanser gibi sağlık sorunlarına neden olabilirler. Bu yüzden sadece zararlı kimyasallar içermeyen yüksek kaliteli REACH sertifikalı plastikleştiriciler kullanıyoruz.

 

Monomerik ve Polimerik ne anlama geliyor?

Mono- ve polimerler, uzun atom zincirlerinden oluşan kimyasal bileşiklerdir. Mono- ve polimerler arasındaki fark, bu zincirlerin nasıl birbirine bağlandığıdır. Monomerlerde, her zincir sadece bir diğer zincire bağlıdır. Bu, monomerlerin çok küçük moleküller olmasını sağlar. Öte yandan, polimerlerde zincirler arasında birden fazla bağlantı vardır. Bu bağlantılar, polimerlerin monomerlere göre çok daha büyük olmasını sağlar.

 

Polimerik Filmler

Polimerik filmler uzun zincirli plastikleştiricilerden yapılmaktadır. Daha uzun zincir molekülleri, kısa olanlardan çok daha iyi bir şekilde birleşir, bu nedenle polimerler monomerlerden çok daha güçlüdür. Ayrıca, daha yüksek bir cam geçiş sıcaklığına sahiptirler, bu da onları sıcaklık ve soğuğa karşı daha dirençli hale getirir. Polimer filmler genellikle monomerik filmlerden daha kalındır ve 100-400 mikron arasında değişir. Bu, onların kar, yağmur, rüzgar ve tuz spreyi gibi zorlu ortamlara dayanmalarını sağlar. Polimerler, monomerlere göre daha uzun süreli bir dış mekân dayanıklılığına sahiptir.

 

Polimerik PVC filmi daha iyi bir dış mekân dayanıklılığına sahiptir

Monomerik Filmler

Monomerik filmler kısa zincirli plastikleştiricilerden yapılmıştır. Bu kısa zincirler film içine çok iyi bağlanmaz. Genel olarak, kısa zincirli plastikleştiriciler film dışına göçme eğilimindedir, bu da onu kırılgan hale getirir. Ayrıca, monomerik film kalınlık açısından değişir. 80 ila 400 mikron kalınlığında olabilir ve büzülme eğilimindedir. özellikle daha yumuşak ve esnek film. Bu nedenle, bu filmler iç mekan düz uygulamaları için uygundur ve 3 - 5 yıl dış mekan dayanıklılığına sahiptir. Son olarak, monomerik filmler üreticiye göre değişen kısa süreli dış mekan dayanıklılığına sahiptir, bu da onları daha ekonomik hale getirir.

 

Monomerik PVC filmi iç mekan veya kısa süreli dış mekan uygulamaları için uygundur

 

 

 

Daha fazla oku

Bağlantının Parçaları

Bir yapışkan bant tarafından oluşturulan bağlama tabakası, aşağıdaki görüntüde makroskopik olarak gösterilen bir bağın kesitini sunar. Tabaka, yapışma bölgesi, kohesiyon bölgesi ve bir geçiş tabakasından oluşur.

Yapışma bölgesi, yapıştırıcı ile alt tabaka arasındaki arayüz tabakasıdır. Kohesyon bölgesi, yapıştırıcıyı ve destek malzemesini veya yapıştırıcı desteklenmiyorsa başka bir alt tabakayı tutan saf yapıştırıcı tabakasıdır. Geçiş tabakası, yapışma ve kohesyon bölgeleri arasında yer alan ara tabakadır.

Eylem Mekanizması

Yapışkan bant yapışma mekanizması aşağıdaki gibi gerçekleşir. Bu adımlar, basınca duyarlı yapışkanın etkinleştirilmesinden hemen sonra anında gerçekleştirilebilir.

1. Bant üzerindeki basınca duyarlı yapışkan, minimal bir basınçla alt tabaka ile temas ettirilir.
2. Yapışkan, yüzey alanını artırır ve alt tabakanın yüzeyinden içeriye nüfuz eder.
3. Yapışkan, güçlü bir bağ oluşturmak için alt tabakada yerleşir.

Basınca duyarlı yapışkan bantın başarılı bir bağ oluşturabilmesi için üç temel öğe yapışma, kohesiyon ve yapışkanlık.

• Yapışma: Yapışma, bir yapıştırıcının yapıştırıcı kuvvetler aracılığıyla bir alt tablanın yüzeyine yapışma yeteneğini ifade eder.Yapışma kuvvetleri, iki farklı malzemenin birbirine çekilmesini ifade eder.Tabaka ve yapıştırıcı moleküller birbirine yakınlaştığında, aralarında mikroskobik düzeyde ara moleküler kuvvetler (örneğin, van der Waals kuvvetleri, dağılım kuvvetleri) aracılığıyla yapışma kuvvetleri meydana gelir.

  Yüzey enerjisi, yapıştırıcıyla temas ettiğinde substratın ıslanabilirliğini belirleyen özelliklerden biridir. Islanabilirlik, substratın yüzeyine nüfuz etmek için önemlidir ve böylece sürekli bir bağ oluşturulur.

  Yüzey enerjisi, bir sıvının bir katının yüzeyine uyguladığı ara moleküler kuvvetlerin, çekim ve itme enerjilerinin toplamı olarak tanımlanır. Eğer alt tabaka yüksek yüzey enerjisine sahipse, yapışkan kolayca yüzeyinde akacak ve daha fazla yüzey alanı kaplanacaktır. Yüksek enerjili alt tabakalar arasında polikarbonat, polivinil klorür ve çinko bulunur. Öte yandan, eğer alt tabaka düşük yüzey enerjisine sahipse, yapışkan 'küçük boncuklar' şeklinde birikir ve sadece küçük bir alan kaplanır. Düşük yüzey enerjili substratlar arasında Teflon, kauçuk, toz kaplamalar vb. bulunur.

  
  

  Yüzey kirleticileri yapıştırıcının alt tabakaya kaynaşmasını engeller. Bu nedenle, yapıştırıcı bandın uygulanmadan önce yüzeyin yağ, kir ve nemden arındırılmış olması önemlidir.

• Yapışkanın iç gücü olan birleşme: Cohesion, yapışkanın iç gücüdür.Bu, yapıştırıcının kendi içinde bağlanmasına atıfta bulunur.Kohzyon yapışkan tabakayı bütün halinde tutar ve parçalanmasını önler.

  Bir sıvının komşu moleküllerini içeri doğru çekerek birleştirici kuvvetler çeker. Sıvının yüzeyindeki moleküller, birbirlerini bir arada tutan daha büyük çekici kuvvetlere sahiptir. Bu fenomen, bir sıvının yüzey gerilimi adı verilen özelliğinden sorumludur. Yüzey gerilimi, yapışkanın katının yüzeyinde deformasyona direnme yeteneğidir, böylece yüzey alanını azaltır. Yapıştırıcı bantların durumunda, yapıştırıcının molekülleri zamanla bağı tutmak ve sürdürmek için güçlü kohezif kuvvetlere sahip olmalıdır.

  Silikon, yüksek yüzey gerilimine sahip bir sıvı örneğidir. Eğer silikon, bir substratın yüzeyinde bir kaplama olarak bulunuyorsa, yapıştırıcı tarafından ıslatılması zor olacaktır. Öte yandan, yapıştırıcı olarak kullanıldığında dayanıklı bir bağ oluşturacaktır.

  Yapışma ve yapışkan seçerken yapışma ve kohesiyon göz önünde bulundurulmalıdır. İdeal bir bağ, yüksek yüzey enerjili bir alt tabaka ve düşük yüzey gerilimli bir yapışkanın kombinasyonundan oluşur. Alt tabakanın iyi ıslanması için yapışkan kuvvetlerinin kohesif kuvvetlere göre daha büyük olması ve temas açısının 90°'den küçük olması gerekmektedir.

• Tackiness: Tackiness, minimal bir basınç altında yapıştırıcının yapıştığı bir baskıya duyarlı bantın özelliğini ifade eder.Tüm basınca duyarlı yapıştırıcılar, genellikle 14.5 ila 29 psi arasında değişen bir başlangıç parmak basıncıyla bant üzerine uygulanarak aktive edilir.Yapışkan bantın yapışması için gereken basınç ve temas süresi, yapışkan ve alt tabaka malzemesinin türüne göre değişir.Daha yüksek yapışkanlı bantlar için yapıştırmak için daha az basınç ve temas süresi gereklidir.

  Açıklanan fenomen, yapıştırıcının oda sıcaklığında viskoelastisiteye atfedilir. Viskoelastik nesneler, hem viskoz hem de elastik özelliklere sahip malzemelerdir. Bant üzerine hafif bir basınç uygulandığında, viskozitesi azalır ve böylece mikroskobik düzeyde alt tabakada akışı teşvik eder. Elastik özelliği sayesinde, orijinal viskozite alt tabakayla daha güçlü aramoleküler kuvvetle yeniden kazanılır.

  Yapıştırıcı bantların yapışkanlığını değerlendirmek için kullanılan en yaygın kalite kontrol testleri olan Rolling Ball Testi ve Loop Tack Testi, üretilen yapıştırıcı bantların yapışkanlığını değerlendirmek için kullanılır.

  
• • Yuvarlanan Top Testi: Yuvarlanan top testi, yapışkan bantın yapışkan davranışını doğrudan ölçer.Standart ağırlık ve çapa sahip bir çelik top, yapışkan tarafından oluşan eğimli bir pistin üstünden yuvarlanacak şekilde yapılmıştır.Yapışkanlık, yapışkan bant üzerinde topun katettiği mesafe ile ölçülür;mesafe ne kadar kısa ise, yapışkanlık o kadar büyük olur.
    
    
  • Döngü Yapışma Testi: Döngü yapışma testi, yapışkan bant yapışkanlığını değerlendirmek için nicel ve tekrarlanabilir bir yöntemdir.Bir yapışkan bant döngüsü, bir çekme test cihazının probuna takılır.Döngü, kısa bir süre için yatay bir yüzeyle temas etmek üzere yapılmıştır, ardından araç onu uzaklaştırır.Bağın çekme dayanımının sayısal değerleri kaydedilir ve değerlendirmeye tabi tutulur.

Referans: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d#farkli-turde-yapistirici-bantlar

Daha fazla oku

Basınca duyarlı yapışkan bantlar, düşük stresli uygulamalar için tasarlanmış bir yapışkanla kaplanmış bir destek malzemesi filminden oluşur. Bağlama işlemini başlatmak için genellikle parmak uçlarıyla hafif bir basınç uygulanır. Yapışma sürecinde, basınca duyarlı yapışkanın akışkan özellikleri hızla değişir ve alt tabakanın yüzeyine akar ve sertleşir. Daha fazla oku

Vinil çizim, vinil kesim plotter kullanarak vinil malzeme üzerine tasarımlar, grafikler ve yazılar oluşturma işlemidir. Bu çok yönlü işlem, tabela, grafik ve giyim üretimi gibi birçok endüstride kullanılır.   Vinil çizim, vinil kesme plotteri ile başlar. Vinil kesme plotteri, vinil malzemeyi belirli şekil ve tasarımlara kesmek için keskin bir bıçak kullanan bir makinedir. Vinil plotter, bıçağın hareketini ve kesim derinliğini kontrol etmek için özel yazılım kullanılarak çalıştırılır.   Vinil malzeme plottere yüklenir ve bıçak malzemenin üzerine konumlandırılır. Yazılım daha sonra bıçağı vinil malzemeyi istenen şekle veya tasarıma kesmek için yönlendirir. Kesilmiş vinil daha sonra plotterden çıkarılıp duvarlar, araçlar ve giysiler gibi çeşitli yüzeylere aktarılabilir.   Vinil çizimlerin önemli avantajlarından biri, çok yönlülüğüdür. Bu süreç, özel vinil ürünler oluşturmak isteyen işletmeler ve bireyler için popüler bir seçenek olan geniş bir tasarım, grafik ve yazı tipi yelpazesi oluşturmak için kullanılabilir.   Vinil çizim yapmanın bir başka faydası da doğruluğudur. Vinil kesim plotter'ını kontrol etmek için kullanılan yazılım, kesimlerin hassas ve tutarlı olmasını sağlar, bu da yüksek kaliteli vinil ürünlerine yol açar. Bu doğruluk, tam ölçümler gerektiren detaylı grafikler ve tasarımlar oluşturmak için ideal bir çözüm yapar.   Vinil çizim, çok yönlülüğü ve doğruluğunun yanı sıra özel vinil ürünler oluşturmak için maliyet etkin bir çözümdür. Süreç hızlı ve verimlidir, işletmelere ve bireylere yüksek kaliteli vinil ürünlerini hızlı ve düşük maliyetle oluşturma imkanı sağlar.   Sonuç olarak, vinil çizim işlemi, özel vinil ürünler oluşturmak isteyen işletmeler ve bireyler için değerli bir süreçtir. Esnekliği, doğruluğu ve maliyet etkinliği ile vinil çizim, geniş bir uygulama yelpazesinde özel vinil grafikler, tasarımlar ve yazılar oluşturmak için ideal bir çözümdür. İşaret yapıcı, grafik tasarımcı veya giyim üreticisi olun, vinil çizim işletmenizi veya projenizi bir üst seviyeye taşımak için değerli bir araçtır. Daha fazla oku