अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

Celadon Tech - एक दशक से अधिक के अनुभव के साथ सटीक कोटिंग का एक पेशेवर निर्माता, फिल्म कोटिंग, जैसे, पीवीसी, पीईटी, पेपर, टेक्सटाइल ... आदि के विशेषज्ञ।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न और उत्तर

परिणाम 1 - 5 का 5

दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला टेप अपेक्षाकृत कम-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए एक चिपकने वाले के साथ लेपित एक बैकिंग सामग्री फिल्म से युक्त होता है। हल्का दबाव, आमतौर पर उंगलियों द्वारा किया जाता है, बंधन को आरंभ करने के लिए लगाया जाता है। चिपकने की प्रक्रिया में, दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले के द्रव गुण तेजी से बदलते हैं और सब्सट्रेट की सतह में प्रवाहित होते हैं।

दबाव के प्रति संवेदनशील चिपकने वाला

चिपकने वाला टेप पहली बार 19 वीं शताब्दी के मध्य में चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए दिखाई दिया। 1845 में, डॉ. होरेस डे ने रबर चिपकने वाली टेप के साथ कपड़े की पट्टियों से पट्टियाँ बनाईं। जॉनसन एंड जॉनसन के बैंड-एड के पीछे यह प्रेरणा थी। 1923 में, 3M कंपनी ने पहला मास्किंग टेप तैयार किया। चिपकने वाली टेपों की वर्तमान किस्मों (जैसे, पैकिंग टेप, पेंटर टेप, और बिजली के टेप) को मूर्त रूप देने के लिए चिपकने वाले टेप विकसित होते रहे जो उनके अद्वितीय अनुप्रयोग की सेवा करते हैं। आजकल, अधिकांश कार्यालयों, घरों, दुकानों और उद्योगों में चिपकने वाले टेप निश्चित रूप से पाए जाते हैं जो निस्संदेह उन्हें अब तक के सबसे उपयोगी उपकरणों में से एक बनाते हैं।

चिपकने वाले टेप विभिन्न कार्यों जैसे कि जुड़ने, मास्किंग, सीलिंग, स्प्लिसिंग, बंडलिंग और सतह संरक्षण को करने के लिए कुशल और आसानी से उपलब्ध हैं, जिसमें मशीनरी या किसी अन्य विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। चिपकने वाले टेप हल्के और स्टोर करने के लिए कुशल होते हैं; यह आमतौर पर रोल में आता है और चिपकने की आवश्यकता होने पर केवल अवांछित होता है। पारंपरिक यांत्रिक बन्धन वस्तुओं जैसे कि स्क्रू और बोल्ट के विपरीत, यह सब्सट्रेट को छेदने या पंच करने की आवश्यकता को समाप्त करता है जो एक तनाव क्षेत्र को प्रेरित करता है।

संदर्भ:  https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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बांड के हिस्से

एक चिपकने वाली टेप द्वारा बनाई गई बंधन परत, नीचे की छवि में मैक्रोस्कोपिक रूप से दिखाई गई है, एक बंधन का एक क्रॉस-सेक्शन प्रस्तुत करती है। परत में एक आसंजन क्षेत्र, सामंजस्य क्षेत्र और एक संक्रमण परत होती है।

एक बांड के हिस्से

आसंजन क्षेत्र चिपकने वाला और सब्सट्रेट के बीच इंटरफेसियल परत है। सामंजस्य क्षेत्र शुद्ध चिपकने वाली परत है जो चिपकने वाला और समर्थन सामग्री, या अन्य सब्सट्रेट रखता है यदि चिपकने वाला असमर्थित है। संक्रमण परत आसंजन और सामंजस्य क्षेत्रों के बीच मध्यवर्ती है।

कारवाई की व्यवस्था

चिपकने वाली टेप बंधन का तंत्र निम्नानुसार होता है। इन चरणों को दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले के सक्रियण के तुरंत बाद पूरा किया जा सकता है।

  1. टेप पर दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला न्यूनतम दबाव द्वारा सब्सट्रेट से संपर्क करने के लिए बनाया जाता है।
  2. चिपकने वाला अपने सतह क्षेत्र को बढ़ाता है और सब्सट्रेट की सतह के माध्यम से प्रवेश करता है।
  3. सब्सट्रेट पर चिपकने वाला सेट, एक मजबूत बंधन का निर्माण करता है।

एक सफल बंधन को प्राप्त करने के लिए एक दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला टेप के तीन तत्व आसंजन, सामंजस्य और चिपचिपाहट हैं।

आसंजन
  • आसंजन:  आसंजन एक चिपकने की क्षमता को चिपकने वाली ताकतों के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर चिपकाने के लिए संदर्भित करता है। चिपकने वाला बल दो अलग-अलग सामग्रियों के आकर्षण को संदर्भित करता है। जब सब्सट्रेट और चिपकने वाले अणु निकटता में आते हैं, तो उनके बीच अंतर-आणविक बलों (जैसे, वैन डेर वाल्स बल, फैलाव बल) के माध्यम से सूक्ष्म स्तर पर आसंजन बल उत्पन्न होते हैं।

    सतह की ऊर्जा उन गुणों में से एक है जो चिपकने वाले के संपर्क में आने पर सब्सट्रेट की अस्थिरता को निर्धारित करती है। सब्सट्रेट की सतह में प्रवेश करने के लिए वेटेबिलिटी महत्वपूर्ण है, इस प्रकार एक निरंतर बंधन बनाते हैं।

    सतह ऊर्जा को अंतर-आणविक बलों के योग के रूप में परिभाषित किया जाता है, और आकर्षण और प्रतिकर्षण ऊर्जा जो एक ठोस की सतह पर एक तरल डालती है। यदि सब्सट्रेट में उच्च सतह ऊर्जा है, तो चिपकने वाला आसानी से इसकी सतह पर बह जाएगा और अधिक सतह क्षेत्र को कवर किया जाएगा। कुछ उच्च-ऊर्जा सबस्ट्रेट्स में पॉली कार्बोनेट, पॉलीविनाइल क्लोराइड और जस्ता शामिल हैं। दूसरी ओर, यदि सब्सट्रेट में कम सतह ऊर्जा होती है, तो चिपकने वाला "छोटे मोतियों" के रूप में बनेगा और केवल एक छोटा सा क्षेत्र कवर किया जाएगा। निम्न सतह ऊर्जा सबस्ट्रेट्स में टेफ्लॉन, रबर, पाउडर कोटिंग्स आदि शामिल हैं।

    उच्च और निम्न सतह ऊर्जा

    सतह के संदूषक सब्सट्रेट में चिपकने वाले के संलयन को रोकते हैं। इसलिए, चिपकने वाला टेप लगाने से पहले सतह को ग्रीस, गंदगी और नमी से मुक्त रखना महत्वपूर्ण है।

  • सामंजस्य:  सामंजस्य चिपकने की आंतरिक शक्ति है। यह अपने भीतर चिपकने वाले के बंधन को संदर्भित करता है। सामंजस्य चिपकने वाली परत को बरकरार रखता है और इसे विभाजित होने से रोकता है।

    ससंजक बल किसी द्रव के पड़ोसी अणुओं को भीतर की ओर खींचकर आकर्षित करते हैं। तरल की सतह पर अणुओं में अधिक आकर्षक बल होते हैं जो उन्हें एक साथ बांधते हैं। यह घटना सतह तनाव नामक तरल की संपत्ति के लिए जिम्मेदार है। सतह तनाव एक ठोस की सतह पर विरूपण का विरोध करने के लिए चिपकने की क्षमता है, इस प्रकार इसकी सतह क्षेत्र को कम करता है। चिपकने वाली टेप के मामले में, चिपकने वाले अणुओं को समय के साथ बंधन को बनाए रखने और बनाए रखने के लिए मजबूत एकजुट बल होना चाहिए।

    सिलिकॉन उच्च सतह तनाव वाले तरल का एक उदाहरण है। यदि सिलिकॉन सब्सट्रेट की सतह पर एक कोटिंग के रूप में मौजूद है, तो चिपकने से गीला होना मुश्किल होगा। दूसरी ओर, यदि एक चिपकने के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह एक टिकाऊ बंधन का उत्पादन करेगा।

    सही चिपकने वाले का निर्माण या चयन करते समय आसंजन और सामंजस्य पर विचार किया जाना चाहिए। एक आदर्श बंधन में उच्च सतह ऊर्जा सब्सट्रेट और कम सतह तनाव चिपकने वाला संयोजन होता है। सब्सट्रेट के अच्छे गीलेपन को प्राप्त करने के लिए, चिपकने वाली ताकतों को चिपकने वाली ताकतों की तुलना में अधिक होना चाहिए और संपर्क कोण 90 डिग्री से कम होना चाहिए।

  • चिपचिपापन:  चिपचिपापन एक दबाव-संवेदनशील टेप की विशेषता को संदर्भित करता है जिसके द्वारा चिपकने वाला न्यूनतम दबाव में सब्सट्रेट की सतह पर चिपक जाता है। सभी दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले टेप पर लागू प्रारंभिक उंगली के दबाव से सक्रिय होते हैं, आमतौर पर 14.5 से 29 साई तक। चिपकने वाला टेप चिपकने के लिए आवश्यक दबाव और संपर्क समय चिपकने वाला और सब्सट्रेट सामग्री के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है। उच्च कील के साथ चिपकने वाली टेप के लिए चिपकने के लिए कम दबाव और संपर्क समय की आवश्यकता होती है।

    वर्णित घटना को कमरे के तापमान पर चिपकने वाले की चिपचिपाहट के लिए जिम्मेदार ठहराया गया है। विस्कोलेस्टिक वस्तुएं ऐसी सामग्री होती हैं जिनमें चिपचिपा और लोचदार दोनों विशेषताएं होती हैं। जब टेप पर हल्का दबाव डाला जाता है, तो इसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है जिससे सूक्ष्म स्तर पर सब्सट्रेट पर प्रवाह को प्रोत्साहित किया जाता है। इसकी लोचदार संपत्ति के कारण, सब्सट्रेट के साथ मजबूत अंतर-आणविक बल के साथ मूल चिपचिपाहट वापस आ जाती है।

    रोलिंग बॉल टेस्ट और लूप टैक टेस्ट सबसे आम गुणवत्ता नियंत्रण जांच हैं जिनका उपयोग चिपकने वाली टेप की चिपचिपाहट का आकलन करने के लिए किया जाता है।

    रोलिंग बॉल टेस्ट
    • रोलिंग बॉल टेस्ट:  रोलिंग बॉल टेस्ट सीधे चिपकने वाली टेप के चिपकने वाले व्यवहार को मापता है। एक मानक वजन और व्यास वाली स्टील की गेंद को एक झुके हुए ट्रैक के ऊपर से लुढ़कने के लिए बनाया जाता है जिसमें टेप का चिपचिपा भाग होता है। चिपचिपा टेप ट्रैक पर गेंद द्वारा तय की गई दूरी से चिपचिपापन मापा जाता है; दूरी जितनी कम होगी, कील उतनी ही अधिक होगी।

      लूप टैक टेस्ट
    • लूप टैक टेस्ट: लूप टैक टेस्ट  चिपकने वाली टेप की चिपचिपाहट का आकलन करने के लिए एक मात्रात्मक और दोहराने योग्य तरीका है। चिपकने वाली टेप का एक लूप तन्यता परीक्षक मशीन की जांच से जुड़ा होता है। लूप को थोड़े समय के लिए क्षैतिज सतह से संपर्क करने के लिए बनाया जाता है, फिर उपकरण उसे खींच लेता है। बांड की तन्यता ताकत के संख्यात्मक मूल्यों को दर्ज किया जाता है और मूल्यांकन के अधीन किया जाता है।

संदर्भ: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d#different-types-of-adhesive-tapes

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मोनोमेरिक पीवीसी बनाम पॉलिमरिक पीवीसी

एक प्लास्टिसाइज़र एक योजक है जिसका उपयोग कैलेंडरिंग प्रक्रिया में किया जाता है। यह एक पदार्थ है जो भंगुरता को कम करता है और पीवीसी फिल्मों के लचीलेपन और प्लास्टिसिटी को बढ़ावा देता है। फिल्म में प्लास्टिसाइज़र का प्रवासन किस प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने के लिए चुनने में प्रमुख चिंता का विषय है। यदि प्लास्टिसाइज़र फिल्म में अधिक समय तक रहता है, तो दरारें, विभाजन, और स्याही या गोंद के खराब आसंजन जैसी समस्याएं होने की संभावना कम होगी। उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के प्लास्टिसाइज़र, मोनोमेरिक और पॉलीमेरिक प्लास्टिसाइज़र के बीच के अंतर  पर नीचे चर्चा की गई है।

मोनोमेरिक पीवीसी

मोनोमेरिक पीवीसी कम अणु आकार वाले प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करता है। ये लघु-जंजीर वाले प्लास्टिसाइज़र अधिक आणविक प्रवास प्रदर्शित करते हैं। इसका मतलब यह है कि कठिन परिस्थितियों के संपर्क में आने पर प्लास्टिसाइज़र के फिल्म से बाहर निकलने की अधिक संभावना होती है; यह पीवीसी फिल्म को भंगुर और अनम्य बनाता है, और यह अंततः सिकुड़ जाएगा। इस प्रकार की फिल्म की मोटाई 70 माइक्रोन से लेकर 80 माइक्रोन तक होती है। यह प्रचार साइनेज, स्टिकर और प्रदर्शनियों जैसे इनडोर, चिकने और सपाट अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अल्पकालिक बाहरी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है और आमतौर पर दो से पांच साल तक रहता है।

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पॉलिमरिक पीवीसी

मोनोमेरिक पीवीसी के विपरीत, पॉलिमरिक पीवीसी बड़े अणु आकार वाले प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करता है। ये लंबी जंजीर वाले अणु फिल्म में प्लास्टिसाइज़र के कुशल बंधन की अनुमति देते हैं; यह आणविक प्रवास की संभावना को कम करता है। इस तरह की फिल्म 60 माइक्रोन से 80 माइक्रोन मोटी बनती है। आम तौर पर, यह मोनोमेरिक पीवीसी की तुलना में नरम और अधिक लचीला होता है, इस प्रकार, इसके सिकुड़ने की संभावना कम होती है और हल्के वक्र वाले अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जा सकता है। इसकी स्थायित्व के कारण, यह इनडोर और आउटडोर उपयोग दोनों के लिए उपयुक्त है। इसकी उम्र पांच से सात साल हो सकती है।

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कास्ट पीवीसी

शब्द "कास्ट" कास्ट पीवीसी की निर्माण प्रक्रिया को संदर्भित करता है। कास्ट पीवीसी पहले एक विलायक का उपयोग करके पीवीसी, प्लास्टिसाइज़र और कलरेंट को घोलकर बनाया जाता है। नतीजतन, तरल मिश्रण की एक पतली फिल्म को कास्टिंग शीट पर डाला जाएगा। उसके बाद, इसे उच्च तापमान पर ओवन की एक श्रृंखला में सुखाया और ठीक किया जाएगा, एक चिकनी खत्म के साथ एक लचीली फिल्म का निर्माण किया जाएगा। कास्टिंग शीट फिल्म की सतह की बनावट को निर्धारित करती है।

चूंकि सुखाने और इलाज की प्रक्रियाओं के दौरान उपयोग किया जाने वाला तापमान अंतिम उत्पाद के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले तापमान से अधिक होता है, इसलिए कास्ट पीवीसी गर्मी के कारण विरूपण, अध: पतन, युद्ध या गिरावट का सामना कर सकता है। इसमें उच्च आयामी स्थिरता भी है क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई दबाव नहीं लगाया जाता है। इसके अलावा, कास्ट पीवीसी कैलेंडर्ड पीवीसी की तुलना में पतला, नरम और अधिक लचीला है, जो उन्हें वाहन रैपिंग जैसे जटिल अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है । कास्टिंग द्वारा निर्मित फिल्में 12 साल तक चल सकती हैं। हालांकि, इसकी उच्च उत्पादन लागत के कारण कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है; यह व्यापक-चौड़ाई वाली फिल्मों का निर्माण भी नहीं कर सकता है।

कैलेंडर्ड पीवीसी

कार रैपिंग के लिए मैट अपारदर्शी रंग विनील

कैलेंडर्ड पीवीसी पीवीसी, प्लास्टिसाइज़र और कलरेंट को पूरी तरह से पिघलाकर बनाया जाता है। फिर पिघली हुई सामग्री को फिल्म की वांछित चौड़ाई, मोटाई और सतह खत्म करने के लिए कैलेंडरिंग रोलर्स द्वारा दबाया जाता है। कैलेंडर्ड पीवीसी कास्ट पीवीसी की तुलना में पतला और कम लचीला है, लेकिन कैलेंडर्ड पीवीसी कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह आमतौर पर छोटे से मध्यम अवधि के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें जटिल सतहों जैसे कि पॉइंट-ऑफ-परचेज डिस्प्ले, विंडो ग्राफिक्स और आंशिक रैप्स के अनुरूप होने की आवश्यकता नहीं होती है। कैलेंडर्ड पीवीसी की उत्पादन लागत कास्ट पीवीसी की तुलना में कम है क्योंकि विनिर्माण में विलायक और मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी सेवा का जीवन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र के प्रकार के आधार पर दो से सात साल तक रहता है।

संदर्भ:  https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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चिपकने वाला शक्ति परीक्षण

लूप टैक टेस्ट

फिल्मों, लेबल, स्टिकर और टेप से जुड़े दबाव संवेदनशील चिपकने की चिपचिपाहट को मापने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाता है । इनमें लूप परीक्षण और 90º और 180º छील परीक्षण शामिल हैं। लूप टेस्ट में, चिपकने वाली टेप का एक लूपपरीक्षण मशीन की जांच से जुड़ा एक क्षैतिज सतह के साथ संपर्क बनाता है और थोड़े समय के बाद दूर खींच लिया जाता है। यह सब्सट्रेट से टेप को छीलने के लिए आवश्यक अधिकतम बल को मापता है। 90º के छिलके के परीक्षण में, चिपकने वाला टेप एक क्षैतिज प्लेट से जुड़ा होता है, जिसका दूसरा सिरा लंबवत रूप से चिपका होता है, जिससे एक "L" आकार बनता है। 180º के छिलके के परीक्षण में, चिपकने वाली टेप को छील परीक्षण पकड़ के बीच लंबवत रखा जाता है, जिसमें टेप के मुक्त सिरे को ऊपर से पकड़कर एक तंग "U" आकार बनाया जाता है। 90º और 180º छील आसंजन परीक्षण अधिकतम बल के बजाय टेप को छीलने के लिए आवश्यक निरंतर बल को मापते हैं। 90º छील आसंजन परीक्षण आम तौर पर 180º छील आसंजन परीक्षण से कम मूल्य देता है।

Celadon Technology Company Ltd.वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले प्रीमियम विनाइल ग्राफिक उत्पादों और चिपकने वाली प्रणालियों के उत्पादन में माहिर हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए कड़े गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को लागू करते हैं कि हमारे उत्पाद सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले हों। हमारे पास अपने ग्राहक की जरूरतों के लिए कस्टम समाधान प्रदान करने के लिए एक समर्पित अनुसंधान और विकास टीम भी है। हमारे बारे में अधिक जानने के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएँ ।

संदर्भ:  https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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कैलेंडर्ड विनील फिल्म प्रेसिजन कोटिंग के 12 वर्षों से अधिक | भूतल उपचार और चिपकने वाला समाधान आपूर्ति| सेलाडॉन टेक

ताइवान में स्थित है, Celadon Technology Company Ltd., 2007 से, एक फिल्म कोटिंग (पीवीसी, पीईटी, कागज, कपड़ा) निर्माता है। यूवी टेक बोर्ड सहित मुख्य उत्पाद, जो 100% संगमरमर जैसा दिखता है, 100% आसान स्थापना और रखरखाव, 300% लागत बचत तक। उच्च गुणवत्ता वाले स्वयं चिपकने वाला विनाइल उत्पाद लाइन, धातु फिल्म, ग्लिटर फिल्म, क्रोम फिल्म आदि के अलावा।

आईएसओ 9001, 14001 और ओएचएसएएस 18001 प्रमाणित फिल्म मोटी कोटिंग तकनीक के साथ आपूर्ति करती है जो 0.17 मिमी तक कोट कर सकती है और फिर भी इसकी स्थिर, विश्वसनीय गुणवत्ता बनाए रख सकती है। आंशिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी ने हमें आरएफआईडी, सौर पैनल, समुद्री और कार रैप क्षेत्रों में कोटिंग समाधान देने की अनुमति दी है। साथ ही सेमीकंडक्टर उद्योग के सीएमपी पैड, भारी शुल्क और चरम स्थिति आउटडोर खेल आसंजनों के लिए विनाइल और सजावटी फिल्में।

Celadon Tech ग्राहकों को विनाइल फिल्म, सजावटी फिल्में और औद्योगिक टेप प्रदान कर रही है, दोनों उन्नत तकनीक और 12 वर्षों के अनुभव के साथ, Celadon Tech सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक ग्राहक की मांगें पूरी हों।

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