अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उन्नत एडहीजन

सामान्य प्रश्न

प्रश्न और उत्तर

परिणाम 1 - 8 का 8
सैंडब्लास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के भागों से सतही तह निकालने के लिए किया जाता है। इसमें संपीड़ित हवा का उपयोग करके ऊपरी परत को ब्लास्ट किया जाता है। हवा की ताकत से तह के तत्व उड़ जाते हैं, जो फिर से उस भाग पर गिरते हैं। यह प्रक्रिया बाहरीतम सतही तह को हटा देती है, जिससे एक समतल समाप्ति बचती है। अधिक पढ़ें
होलोग्राफिक विनाइल एक नई प्रकार की विनाइल है जो अपनी सतह पर छवियाँ बनाने के लिए प्रकाश तरंगों का उपयोग करती है। यह प्रौद्योगिकी अद्वितीय डिजाइन और रंगों को संभावित करती है जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके प्राप्त नहीं किए जा सकते। अधिक पढ़ें

चिपचिपापन परीक्षण शक्ति

लूप टैक टेस्ट

दबाव संवेदनशील चिपचिपापन को फिल्मों, लेबल, स्टिकर्स और टेप्स पर लगाया गया है की चिपचिपाहट को मापने के लिए कई तरीके उपयोग किए जाते हैं।इनमें लूप परीक्षण और 90º और 180º पील परीक्षण शामिल हैं।लूप टेस्ट में, टेस्टिंग मशीन के प्रोब से जुड़ा चिपकने वाला टेप का एक लूप, क्षैतिज सतह से संपर्क करता है और थोड़ी देर बाद खींच लिया जाता है।यह उपकरण तापमान से टेप को उपकरण से अलग करने के लिए आवश्यक अधिकतम बल को मापता है।90º पील परीक्षण में, चिपकने वाली टेप को एक क्षैतिज प्लेट पर लगाया जाता है जिसका दूसरा सिर ऊपर की ओर लटकता है, जो एक "L" आकार बनाता है।180º पील परीक्षण में, चिपकने वाली टेप को चिपकने के परीक्षण ग्रिप के बीच ऊर्ध्वाधर में रखा जाता है, जहां टेप का मुक्त अंत ऊपर द्वारा पकड़ा जाता है और एक कसा हुआ "U" आकार बनाता है।90º और 180º पील अधिष्ठान परीक्षण टेप को छीनने के लिए आवश्यक स्थिर बल को मापते हैं, बल्कि अधिकतम बल को नहीं।90º पील अधिष्ठान परीक्षण आमतौर पर 180º पील अधिष्ठान परीक्षण से कम मान देता है।

Celadon Technology Company Ltd. उच्च गुणवत्ता वाले विनाइल ग्राफिक उत्पादों और चिपकने वाले प्रणालियों के उत्पादन में विशेषज्ञ है, जो वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रयोग होते हैं।हम कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को लागू करते हैं ताकि हमारे उत्पाद सर्वोत्तम गुणवत्ता के हों।हमारे पास एक विशेष अनुसंधान और विकास टीम भी है जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं के लिए अनुकूल समाधान प्रदान करने के लिए है।हमारी वेबसाइट पर जाकर हमारे बारे में और अधिक जानें।

संदर्भ: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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कास्ट पीवीसी

शब्द “कास्ट” कास्ट पीवीसी के उत्पादन प्रक्रिया को संदर्भित करता है। प्लास्टिकाइज़र और रंगांकन का उपयोग करके पहले पीवीसी, प्लास्टिकाइज़र और रंगांकन को एक सॉल्वेंट का उपयोग करके विघटित किया जाता है। इस परिणामस्वरूप, एक पतली परत तरल मिश्रण की फिर एक कास्टिंग शीट पर डाली जाएगी। उसके बाद, इसे एक उच्च तापमान पर एक श्रृंगार ध्यान देने वाले ओवन के एक श्रृंगार में सुखाया और पकाया जाएगा, जिससे एक लचीली फिल्म बनेगी जिसमें एक समतल समाप्ति होगी। कास्टिंग शीट फिल्म की सतह की बनावट निर्धारित करती है।

क्योंकि सुखाने और उपचार प्रक्रियाओं के दौरान इस्तेमाल की जाने वाली तापमान अंतिम उत्पाद के अनुप्रयोगों में इस्तेमाल की जाने वाली तापमान से अधिक होती है, इसलिए ढलाई वाला पीवीसी ताप के कारण विकृति, पतन, मुड़ना या गिरावट को सह सकता है।यह उच्च आयामिक स्थिरता भी है क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई दबाव नहीं लगाया जाता है।इसके अतिरिक्त, कास्ट पीवीसी पैटी इसे पतला, नरम और कैलेंडर पीवीसी से अधिक लचीला बनाता है, जिससे उन्हें वाहन लपेटन जैसे जटिल उपयोगों में उपयुक्त बनाता है।कास्टिंग द्वारा निर्मित फिल्में 12 साल तक चल सकती हैं।हालांकि, ढलाई उच्च उत्पादन लागत के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है;यह विस्तृत-चौड़ाई वाली फ़िल्में भी नहीं बना सकता।

कैलेंडर PVC

कार रैपिंग के लिए मैट अपारदर्शी रंग विनाइल

कैलेंडरवाला पीवीसी पीवीसी, प्लास्टिसाइज़र और रंगक को मिलाकर बनाया जाता है।फिल्म की चाहिए गई चौड़ाई, मोटाई और सतह समाप्ति को प्राप्त करने के लिए फुलाने वाले रोलर्स द्वारा फुलाए जाते हैं।कैलेंडर बनाया गया पीवीसी कास्ट पीवीसी से पतला और कम लचीला होता है, लेकिन कैलेंडर बनाया गया पीवीसी कई एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त होता है।यह आम तौर पर छोटे से मध्यावधि अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जो पॉइंट ऑफ परचेस डिस्प्ले, विंडो ग्राफिक्स, और आंशिक रैप्स जैसी जटिल सतहों के चारों में समानता की आवश्यकता नहीं है।कैलेंडरवाले पीवीसी का उत्पादन लागत ढलाई गई पीवीसी की तुलना में कम होता है क्योंकि उत्पादन में विलयन और सांचे की आवश्यकता नहीं होती है।इसकी सेवा जीवन की आमतौर पर दो से सात वर्ष तक होती है, जो प्लास्टिसाइज़र के प्रकार पर निर्भर करती है।

संदर्भ: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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मोनोमर वे मोलेक्यूल होते हैं जो केवल कार्बन और हाइड्रोजन अणुओं को ही सम्मिलित करते हैं। पॉलिमर बहुत सारे मोनोमरों को एक साथ जोड़कर बनाए जाते हैं। कैलेंडरिंग एक प्रक्रिया है जहां पॉलिमर फिल्मों को खींचकर और गर्म करके उन्हें पतला और मजबूत बनाया जाता है। कैलेंडरिंग फिल्मों के सबसे सामान्य प्रकार मोनोमेरिक और पॉलिमेरिक होते हैं। मोनोमेरिक फिल्मों का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग उद्योगों में किया जाता है क्योंकि वे मजबूत और लचीले होते हैं। पॉलिमेरिक फिल्मों का अक्सर कागजी उत्पादों पर प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

कैलेंडरिंग प्रक्रिया

कैलेंडर फ़िल्म बनाने के लिए, हमें पहले PVC रेज़िन, प्लास्टिसाइज़र और रंग एक साथ पिघलाने की आवश्यकता होती है। एक बार पिघल जाने के बाद, हम PVC को एक सिरीज़ के रोलर से गुज़ारते हैं जो सामग्री को समतल और किसी भी अविशेषता को सुधारते हैं। रोलर्स से गुज़रने के बाद, PVC को एक स्पूल पर बांधा जाता है।

 

प्लास्टिसाइज़र के बारे में

विनाइल फ़्लोरिंग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र का सबसे सामान्य प्रकार फ़्थैलेट एस्टर होता है। फ्थैलेट वे रासायनिक पदार्थ हैं जो प्लास्टिक को इतना मुलायम बनाते हैं कि उन्हें आसानी से मोल्ड किया जा सके। विनाइल फ़्लोरिंग में बहुत सारे फ़्थैलेट्स होते हैं क्योंकि वे विनाइल को पर्याप्त रूप से मोल्ड करने के लिए पर्याप्त मजबूत बनाते हैं। लेकिन ये केमिकल लोगों के लिए अच्छे नहीं हैं। वे प्रजनन समस्याओं, हार्मोन विघटन और कैंसर जैसी स्वास्थ्य समस्याओं का कारण बन सकते हैं। इसीलिए हम केवल उच्च गुणवत्ता वाले REACH प्रमाणित प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करते हैं जो किसी भी हानिकारक रासायनिक पदार्थ को नहीं सम्मिलित करते हैं।

 

मोनोमेरिक और पॉलिमेरिक का मतलब क्या होता है?

मोनो और पॉलिमर दोनों रासायनिक यौगिक हैं जो परमाणुओं की लंबी सिरों के साथ मिलते हैं। मोनो और पॉलिमर के बीच अंतर यह है कि ये सिरे कैसे एक दूसरे से जुड़े होते हैं। मोनोमर में, प्रत्येक सिर केवल एक अन्य सिर से जुड़ा होता है। इससे मोनोमर बहुत छोटे मोलेक्यूल होते हैं। वहीं, पॉलिमर में, चित्रों के बीच मल्टीपल कनेक्शन होते हैं। ये कनेक्शन पॉलिमर को मोनोमर से बहुत बड़ा बनाते हैं।

 

पॉलिमेरिक फिल्म्स

पॉलिमेरिक फिल्में लंबी श्रृंखला के प्लास्टिसाइज़र से बनाई जाती हैं। लंबी श्रृंखला मोलेक्यूल छोटी श्रृंखलाओं से बेहतर तरीके से बंधती है, इसलिए पॉलिमर मोनोमर से काफी मजबूत होते हैं। उनके पास एक अधिक ऊँची कांच की स्थानांतरण तापमान भी होता है, जिससे वे गर्मी और ठंड के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। पॉलिमर फिल्में सामान्यतः मोनोमेरिक फिल्मों से मोटी होती हैं, 100-400 माइक्रोन तक की विस्तार में। यह उन्हें बर्फ, बारिश, हवा और नमक के छिड़काव की तरह कठोर माहौल में टिकने की अनुमति देता है। पॉलिमरों की मोनोमरों से बाहरी टिकाऊता भी अधिक होती है।

 

पॉलिमेरिक पीवीसी फिल्म की बाहरी टिकाऊता बेहतर होती है

मोनोमेरिक फिल्म

मोनोमेरिक फिल्म छोटे-श्रृंखला प्लास्टिसाइज़र्स से बनाई जाती हैं। ये छोटे चेन फिल्म में अच्छी तरह से बांध नहीं जाते हैं। सामग्री के अधिकांश, छोटी श्रृंखला वाले प्लास्टिसाइज़र फ़िल्म से बाहर निकलने की प्रवृत्ति रखते हैं, जिससे यह कच्चा हो जाता है। इसके अलावा, मोनोमेरिक फिल्म मोटाई में भिन्नता होती है। यह 80 से 400 माइक्रोन मोटी हो सकती है और संकुचित होने की प्रवृत्ति होती है। विशेष रूप से मुलायम और लचीली फिल्म। इसलिए, ये फिल्में इंडोर फ्लैट एप्लीकेशन्स के लिए सबसे अच्छी हैं और इनकी आउटडोर टिकाऊता 3 - 5 साल है। अंत में, मोनोमेरिक फिल्मों की छोटी अवधि वाली बाहरी टिकाऊता विभिन्न निर्माताओं के द्वारा भिन्न होती है, जिससे वे अर्थशास्त्रिक होते हैं।

 

मोनोमेरिक पीवीसी फिल्म इंडोर या छोटी अवधि के बाहरी आवेदन के लिए उपयुक्त है

 

पॉलिमेरिक फिल्म

मोनोमेरिक फिल्म

  • सिकुड़ने की प्रवृत्ति होती है
  • समतल छोटी अवधि के आवेदन
  • 3 - 5 वर्ष बाहरी टिकाऊता
  • आर्थिक रूप से कीमत निर्धारित
  • मध्यम अवधि जीवन
  • मध्यम दर की मुलायम/नरम वक्री आवेदन
  • 5 - 7 वर्ष बाहरी टिकाऊता
  • मध्यम दर की कीमत निर्धारित
  • अधिक अवधि तक रखने की क्षमता

 

 

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बांड के भाग

नीचे दिए गए चित्र में माइक्रोस्कोपिक रूप से दिखाई गई चिपकने वाले टेप द्वारा बनाई गई बंधन परत, एक बंधन का पार्श्व-दृश्य प्रस्तुत करती है। यह परत एक एड्हीजन जोन, कोहीजन जोन और एक संक्रमण परत से बनी है।

बॉन्ड के भाग

अड़चन क्षेत्र अड़चन और आधार के बीच का अंतरफलकीय परत है। संगठन क्षेत्र एक पवित्र अड़चन परत है जो अड़चन और पीछे के सामग्री, या अड़चन असमर्थ होने पर दूसरे आधार को धारण करती है। संक्रमण परत अड़चन और संगठन क्षेत्र के बीच की आधारभूत है।

कार्रवाई का मेकेनिज्म

चिपकने वाली टेप का मेकेनिज्म निम्नलिखित तरीके से होता है। दबाव-संवेदी चिपकने वाले गोंद की सक्रियण के बाद ये चरण तत्परता से पूरे किए जा सकते हैं।

  1. टेप पर दबाव के द्वारा चिपकने वाले गोंद को न्यूनतम दबाव के साथ उपकरण से संपर्क में लाया जाता है।
  2. चिपकने वाले गोंद अपनी सतह क्षेत्र बढ़ाता है और उपकरण की सतह के माध्यम से घुस जाता है।
  3. चिपकने वाले गोंद उपकरण पर स्थापित हो जाता है, जिससे मजबूत बंधन उत्पन्न होता है।

एक सफल बंधन प्राप्त करने के लिए दबाव-संवेदी चिपकने वाली टेप के तीन तत्व होते हैं - चिपकाव, संघटन और चिपचिपाहट।

एडहीजन
  • अधिष्ठान: अधिष्ठान एक चिपकने वाले के योग्यता को संदर्भित करता है जो एक चिपकने वाले को एडहेसिव बलों के माध्यम से उपकरण के सतह पर चिपकने की क्षमता है।चिपकने वाले बल दो अलग-अलग सामग्रीयों के आकर्षण को संदर्भित करते हैं।जब तत्व और चिपकने वाले अणु एक दूसरे के करीब आते हैं, तो उनके बीच अणु-अणु बीच के अंतरआणु बलों (जैसे कि वैन देर वाल्स बल, छितरन बल) के माध्यम से सूक्ष्म स्तर पर चिपटने के बल होते हैं।

    सतही ऊर्जा वह गुण है जो जब यह चिपकाने वाले सामग्री के संपर्क में आता है, तो उपकरण की भिगोईयता का निर्धारण करता है। भिगोईयता सतही ऊर्जा को घुसने के लिए महत्वपूर्ण है, इसलिए एक निरंतर बंध बनाने के लिए उपकरण की सतह में घुसाव करना महत्वपूर्ण है।

    सतहीय ऊर्जा को उस तत्व के सतह पर जो तरल पदार्थ द्वारा उत्पन्न इंटरमोलेक्युलर बाधाओं, आकर्षण और प्रतिकर्षण ऊर्जाओं का योग कहा जाता है। यदि उपकरण की सतही ऊर्जा अधिक होती है, तो चिपकने वाला पदार्थ आसानी से उसकी सतह पर बह जाएगा और अधिक सतह क्षेत्र को ढक लेगा। कुछ उच्च ऊर्जा उपकण्डों में पॉलीकार्बोनेट, पॉलीविनाइल क्लोराइड और जिंक शामिल हैं। दूसरी ओर, यदि उपकरण की सतही ऊर्जा कम होती है, तो चिपकने वाला पदार्थ “छोटे गोले” के रूप में बनेगा और केवल एक छोटी सी क्षेत्र को ढंकेगा। कम सतह ऊर्जा उपकरणों में टेफ्लॉन, रबर, पाउडर कोटिंग आदि शामिल हैं।

    उच्च और निम्न सतह ऊर्जा

    सतही दूषक चिपचिपा बंधन को रोकते हैं। इसलिए, चिपचिपा टेप के लगाने से पहले महत्वपूर्ण है कि सतह को ग्रीस, मिट्टी और नमी से मुक्त रखें।

  • संगठन: संगठन चिपकाने की आंतरिक ताकत है।यह अपने आप में चिपकाई के बंधन को संदर्भित करता है।संगठन संगति चिपकने वाली परत को संगठित रखती है और इसे टूटने से रोकती है।

    एकतामूलक बल तरल के पड़ोसी अणुओं को अंदर खींचकर आकर्षित करते हैं। तरल की सतह पर अणुओं के पास उन्हें एक साथ बांधने वाली अधिक आकर्षक बाधाएं होती हैं। यह प्रक्रिया एक तरल की विशेषता जिसे सतह तनाव कहा जाता है के लिए जिम्मेदार है। सतह तनाव एक चिपकाव की क्षमता है जो एक ठोस की सतह पर विकृति का सामर्थ्य होती है, जिससे इसका सतह क्षेत्र कम होता है। चिपकाने वाली टेप के मामले में, चिपकाने वाले के अणुओं को समय के साथ बंध रखने और बनाए रखने के लिए मजबूत सहगामी बल होना चाहिए।

    सिलिकॉन उच्च सतह तनाव वाले एक तरल का एक उदाहरण है। यदि सिलिकॉन परत के रूप में पदार्थ की सतह पर मौजूद होता है, तो इसे चिपकाने वाले चिपकाने से दुष्प्रभावित करना कठिन होगा। दूसरी ओर, यदि यह चिपकाने के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह एक स्थायी बंधन उत्पन्न करेगा।

    जब एडहेशन और कोहेशन को फॉर्म्यूलेट करने या सही गोंदों का चयन करने के समय विचार किया जाना चाहिए। एक आदर्श बॉन्ड में एक उच्च सतह ऊर्जा उपकरण और एक कम सतह तनाव वाला गोंद होना चाहिए। उपकरण के अच्छे वेटिंग को प्राप्त करने के लिए, गोंद की शक्तियों को कोहेसिव शक्तियों की तुलना में अधिक होना चाहिए और संपर्क कोण 90° से कम होना चाहिए।

  • चिपचिपाहट: चिपचिपाहट एक दबाव-संवेदी टेप की विशेषता है जिसके द्वारा चिपकने वाला चिपकाव न्यूनतम दबाव के तह पर चिपकता है।सभी दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले चिपकने वाले तत्वों को आमतौर पर 14.5 से 29 पीएसआई तक के दबाव के साथ टेप पर लगाए गए पहले उंगली दबाव द्वारा सक्रिय किया जाता है।चिपकने वाले टेप के लिए आवश्यक दबाव और संपर्क समय चिपकाने वाले टेप के प्रकार और आधार सामग्री के अनुसार भिन्न होता है।उच्च टैक के लिए गोंद टेप को चिपकाने के लिए कम दबाव और संपर्क समय की आवश्यकता होती है।

    वर्णित घटना को कमरे के तापमान पर चिपचिपाहट की विस्कोएलास्टिसिटी के लिए जिम्मेदार माना जाता है। विस्कोएलास्टिक वस्तुएं ऐसे पदार्थ हैं जो द्रव्यत्व और कठोरता की गुणधर्म रखते हैं। जब धीमी दबाव टेप पर लगाया जाता है, तो यह अपनी द्रव्यता को कम करता है, जिससे सूक्ष्म स्तर पर उपकरण पर फ्लो को प्रोत्साहित किया जाता है। अपनी कठोरता गुणधर्म के कारण, उपकरण के साथ मजबूत अंतरमोलक बल के साथ मूल द्रव्यता पुनः प्राप्त होती है।

    द रोलिंग बॉल टेस्ट और लूप टैक टेस्ट उन अधिसूचना टेप की चिपचिपाहट का मूल्यांकन करने के लिए सबसे आम गुणवत्ता नियंत्रण जांच हैं जो उत्पन्न हो रही हैं।

    रोलिंग बॉल टेस्ट
    • रोलिंग बॉल परीक्षण: रोलिंग बॉल परीक्षण सीधे चिपकने वाले टेप के चिपकाव के व्यवहार को मापता है।एक मानक वजन और व्यास वाली इस्पात की गेंद को ऊपर से एक ढली हुई ट्रैक पर रोल करने के लिए बनाया जाता है जो टेप की चिपचिपी ओर से बना होता है।चिपचिपाहट को चिपचिपे टेप ट्रैक पर गेंद के द्वारा यात्रा की गई दूरी से मापा जाता है;जितनी कम दूरी, उतना अधिक टैक।

      लूप टैक टेस्ट
    • लूप टैक परीक्षण: लूप टैक परीक्षण एक मात्रात्मक और बार-बार दोहराने योग्य विधि है जो चिपकने वाले टेप की चिपचिपाहट का मूल्यांकन करने के लिए होती है।एक चिपकने वाले टेप का एक लूप टेंसाइल टेस्टर मशीन के प्रोब में लगाया जाता है।लूप को एक समतल सतह से थोड़ी सी देर के लिए संपर्क करने के लिए बनाया जाता है, फिर उपकरण इसे दूर खींचता है।बंध की टेंसाइल स्ट्रेंथ के संख्यात्मक मानों को रिकॉर्ड किया जाता है और मूल्यांकन के लिए समर्पित किया जाता है।

संदर्भ: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d# अलग-अलग-प्रकार-ऑफ-चिपकने वाला-टेप्स

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प्रेशर संवेदनशील चिपकने वाले टेप एक बैकिंग सामग्री फिल्म से बने होते हैं जिन पर एक ऐडहेसिव कोटिंग होती है जो धीमे तनाव वाले उपयोग के लिए होती है। बाइंडिंग को प्रारंभ करने के लिए सामान्यतः उंगलियों द्वारा हल्का दबाव डाला जाता है। चिपकाने की प्रक्रिया में, प्रेशर संवेदनशील एडहेसिव की तरलता तेजी से परिवर्तित होती है और उपकरण की सतह में सेट हो जाती है। अधिक पढ़ें
विनाइल प्लॉटिंग एक प्रक्रिया है जो विनाइल कटिंग प्लॉटर का उपयोग करके विनाइल सामग्री पर डिजाइन, ग्राफिक्स और लेटरिंग बनाती है। यह बहुमुखी प्रक्रिया साइनेज, ग्राफिक्स और कपड़ा उत्पादन सहित कई उद्योगों में उपयोग की जाती है।   विनाइल प्लॉटिंग विनाइल कटिंग प्लॉटर के साथ शुरू होती है, जो एक मशीन है जो विनाइल सामग्री को विशेष आकार और डिज़ाइन में काटने के लिए एक तेज़ ब्लेड का उपयोग करती है। विनाइल प्लॉटर को विशेषज्ञ सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके चलाया जाता है, जिसका उपयोग ब्लेड की गति और कटौती की गहराई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।   विनाइल सामग्री प्लॉटर में लोड की जाती है और ब्लेड सामग्री के ऊपर स्थित किया जाता है। फिर सॉफ़्टवेयर ब्लेड को निर्दिष्ट आकार या डिज़ाइन में विनाइल सामग्री काटने के लिए निर्देशित करता है। कटा हुआ विनाइल फिर प्लॉटर से हटा सकता है और विभिन्न सतहों पर स्थानांतरित किया जा सकता है, जैसे कीवर्ड, वाहन और परिधान।   विनाइल प्लॉटिंग के एक मुख्य लाभ में से एक यह है कि इसकी बहुमुखी होती है। इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न डिजाइन, ग्राफिक्स और अक्षरों को बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसके कारण यह व्यापार और व्यक्तियों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है जो कस्टम विनाइल उत्पाद बनाना चाहते हैं।   विनाइल प्लॉटिंग का एक और लाभ यह है कि इसकी सटीकता है। विनाइल कटिंग प्लॉटर को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सॉफ़्टवेयर सुनिश्चित करती है कि कटौती सटीक और संगत होती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले विनाइल उत्पादों का निर्माण होता है। यह सटीकता विनाइल प्लॉटिंग को एक आदर्श समाधान बनाती है जहां विस्तृत ग्राफ़िक्स और डिज़ाइन बनाने के लिए यथार्थ माप की आवश्यकता होती है।   विनाइल प्लॉटिंग की विविधता और सटीकता के अलावा, यह एक कार्यकारी समाधान भी है जो कस्टम विनाइल उत्पादों को बनाने के लिए एक कर्मचारी और कम लागत वाला हल है। यह प्रक्रिया तेज़ और कुशल है, जिससे व्यापार और व्यक्ति उच्च गुणवत्ता वाले विनाइल उत्पादों को तेज़ी से और कम लागत में बना सकते हैं।   सारांश में, विनाइल प्लॉटिंग व्यापार और व्यक्तियों के लिए एक मूल्यवान प्रक्रिया है जो कस्टम विनाइल उत्पाद बनाने के लिए उपयोगी होती है। इसकी विविधता, सटीकता और कीमतीपन के साथ, विनाइल प्लॉटिंग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कस्टम विनाइल ग्राफिक्स, डिजाइन और अक्षरों को बनाने के लिए एक आदर्श समाधान है। चाहे आप एक साइन निर्माता, ग्राफिक डिजाइनर हों या कपड़े निर्माता, विनाइल प्लॉटिंग आपके व्यापार या परियोजना को अगले स्तर तक ले जाने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है। अधिक पढ़ें
परिणाम 1 - 8 का 8

टिकाऊ लैमिनेट फिल्में: अपने प्रिंट को बढ़ाएं और सुरक्षित करें

Celadon Technology Company Ltd., जो 2007 में स्थापित किया गया था, एक अग्रणी ISO प्रमाणित निर्माता है जो उच्च गुणवत्ता वाले स्वयं चिपकने वाले फिल्मों और सटीक कोटेड उत्पादों में विशेषज्ञता रखता है। दशक से अधिक के अनुभव के साथ, सेलाडोन रंगीन विनाइल, लैमिनेट फिल्म, डबल-कोटेड टेप और CAD/CAM फिल्म का उत्पादन करने में उत्कृष्ट है, जो ऑटोमोटिव, डिजिटल प्रिंटिंग और साइनेज जैसे विविध उद्योगों की सेवा करता है। नवाचार, गुणवत्ता नियंत्रण और ग्राहक संतुष्टि के प्रति उनकी प्रतिबद्धता उन्हें चिपकने और कोटिंग समाधानों में वैश्विक नेता के रूप में स्थापित करती है, जो कि टिकाऊपन और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करने वाले अनुकूलित उत्पाद प्रदान करती है।

Celadon Technology Company Ltd. निरंतर सेवाएं प्रदान करती है विशेषता धारकन और चिपचिपा उत्पाद समाधान में। उनकी विशेषज्ञ टीम उद्योगों में नवाचारी सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, ग्राहक की आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए और प्रत्येक चरण पर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए। परामर्श से अनुकूल उत्पाद विकास तक, वे अपने ग्राहकों को उत्कृष्ट चिपचिपा और धारक प्रौद्योगिकियों के साथ अपने लक्ष्य हासिल करने के लिए व्यापक समर्थन प्रदान करते हैं।

Celadon Tech ग्राहकों को प्रीमियम रंग विनाइल प्रदान कर रहा है ऑटोमोटिव रैपिंग के लिए, उन्होंने उन्नत प्रौद्योगिकी और 12 वर्ष के अनुभव के साथ, Celadon Tech सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।

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