Le sablage est un processus utilisé pour enlever les couches superficielles de matériau des pièces métalliques. Il fonctionne en utilisant de l'air comprimé pour souffler la couche supérieure de matériau. La force de l'air fait voler les particules du matériau, qui retombent sur la pièce. Ce processus enlève la couche la plus externe du matériau, laissant une finition lisse. Lire la suite

Le vinyle holographique est un nouveau type de vinyle qui utilise des ondes lumineuses pour produire des images sur sa surface. Cette technologie permet des designs et des couleurs uniques qui ne peuvent pas être obtenus avec des méthodes traditionnelles. Lire la suite

Test de résistance adhésive

Test de la force d'adhérence en boucle

Plusieurs méthodes sont utilisées pour mesurer la collanté des adhésifs sensibles à la pression attachés aux films, étiquettes, autocollants et rubans.Ces tests comprennent des tests en boucle et des tests de pelage à 90º et 180º.Dans le test de boucle, une boucle de ruban adhésif fixée à la sonde de la machine de test entre en contact avec une surface horizontale et est retirée après un court laps de temps.Cela mesure la force maximale nécessaire pour décoller le ruban adhésif du substrat.Dans le test de pelage à 90º, le ruban adhésif est fixé à une plaque horizontale avec l'autre extrémité qui se soulève perpendiculairement, formant ainsi une forme en "L".Dans le test de pelage à 180º, le ruban adhésif est placé verticalement entre les pinces de test de pelage, l'extrémité libre du ruban étant saisie par le haut pour former une forme en "U" serrée.Les tests d'adhérence au pelage à 90º et 180º mesurent la force constante nécessaire pour décoller le ruban plutôt que la force maximale.Le test d'adhérence au pelage à 90º donne généralement une valeur inférieure au test d'adhérence au pelage à 180º.

Celadon Technology Company Ltd. se spécialise dans la production de produits graphiques en vinyle de qualité supérieure et de systèmes adhésifs utilisés dans des applications commerciales et industrielles.Nous mettons en place des procédures de contrôle qualité rigoureuses pour garantir que nos produits sont de la meilleure qualité.Nous avons également une équipe dédiée à la recherche et au développement pour fournir des solutions personnalisées aux besoins de nos clients.Visitez notre site web pour en savoir plus sur nous.

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PVC moulé

Le terme « moulé » fait référence au processus de fabrication du PVC moulé. Le PVC coulé est produit en dissolvant d'abord le PVC, le plastifiant et le colorant à l'aide d'un solvant. Par conséquent, un film mince du mélange liquide sera ensuite versé sur une feuille de coulée. Après cela, il sera séché et traité dans une série de fours à haute température, produisant un film flexible avec une finition lisse. La feuille de coulée détermine la texture de la surface du film.

Étant donné que la température utilisée lors des processus de séchage et de durcissement est plus élevée que celle utilisée dans les applications du produit final, le PVC coulé peut résister à la distorsion, à la dégénérescence, à la déformation ou à la dégradation causée par la chaleur.Il présente également une grande stabilité dimensionnelle car aucune pression n'est appliquée pendant le processus de production.De plus, le PVC coulé est plus fin, plus souple et plus flexible que le PVC calandré, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications complexes telles queemballage du véhicule.Les films produits par casting peuvent durer jusqu'à 12 ans.Cependant, la fonte n'est pas adaptée à la production à grande échelle en raison de son coût de production élevé;il ne peut pas non plus produire des films de grande largeur.

PVC calandré

Vinyle opaque mat pour le wrapping de voiture

Le PVC calandré est créé en faisant fondre le PVC, le plastifiant et le colorant tous ensemble.Les matériaux fondus sont ensuite pressés par des rouleaux de calandrage pour obtenir la largeur, l'épaisseur et la finition de surface souhaitées du film.Le PVC calandré est plus mince et moins résistant que le PVC coulé, mais le PVC calandré convient à de nombreuses applications.Il est généralement utilisé pour des applications à court terme à moyen terme qui ne nécessitent pas de se conformer à des surfaces complexes telles que les présentoirs en point de vente, les graphiques de fenêtre et les enveloppements partiels.Le coût de production du PVC calandré est inférieur à celui du PVC coulé car aucun solvant ni moule n'est nécessaire lors de la fabrication.Sa durée de vie varie généralement de deux à sept ans en fonction du type de plastifiant utilisé.

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Les monomères sont des molécules qui ne contiennent que des atomes de carbone et d'hydrogène. Les polymères sont constitués de nombreux monomères liés ensemble. Le calandrage est un processus où les films polymères sont étirés et chauffés pour les rendre plus minces et plus résistants. Les types les plus courants de films calandrés sont monomères et polymères. Les films monomères sont généralement utilisés pour les applications d'emballage car ils sont solides et flexibles. Les films polymères sont souvent utilisés pour l'impression sur des produits en papier.

 

Le processus de calandrage

Pour créer un film calandré, nous devons d'abord faire fondre la résine de PVC, les plastifiants et les colorants ensemble. Une fois fondue, nous faisons passer le PVC à travers une série de rouleaux qui aplatissent le matériau et lissent toutes les imperfections. Après avoir traversé les rouleaux, le PVC est enroulé sur une bobine.

 

À propos des plastifiants

Le type le plus courant de plastifiant utilisé dans les revêtements de sol en vinyle est celui des esters de phtalate. Les phtalates sont des produits chimiques qui ramollissent les plastiques afin de les rendre faciles à mouler. Les revêtements de sol en vinyle contiennent beaucoup de phtalates car ils rendent le vinyle suffisamment souple pour le mouler. Mais ces produits chimiques ne sont pas bons pour les gens. Ils peuvent causer des problèmes de santé tels que des problèmes de reproduction, des perturbations hormonales et le cancer. C'est pourquoi nous n'utilisons que des plastifiants de haute qualité certifiés REACH qui ne contiennent aucune substance chimique nocive.

 

Que signifient Monomérique et Polymérique ?

Les monomères et les polymères sont tous deux des composés chimiques constitués de longues chaînes d'atomes. La différence entre les monomères et les polymères réside dans la manière dont ces chaînes sont connectées les unes aux autres. Dans les monomères, chaque chaîne est attachée à une seule autre chaîne. Cela fait des monomères des molécules très petites. En revanche, dans les polymères, il existe plusieurs connexions entre les chaînes. Ces connexions rendent les polymères beaucoup plus grands que les monomères.

 

Films polymères

Les films polymères sont fabriqués à partir de plastifiants à longue chaîne. Les molécules de chaînes plus longues se lient beaucoup mieux que les courtes, donc les polymères sont beaucoup plus solides que les monomères. Ils ont également une température de transition vitreuse plus élevée, ce qui les rend plus résistants à la chaleur et au froid. Les films polymères sont généralement plus épais que les films monomères, allant de 100 à 400 microns. Cela leur permet de résister à des environnements difficiles tels que la neige, la pluie, le vent et les embruns salés. Les polymères ont également une durabilité en extérieur plus longue que les monomères.

 

Le film PVC polymère a une meilleure durabilité en extérieur

Films monomères

Les films monomères sont fabriqués à partir de plastifiants à chaîne courte. Ces courtes chaînes ne se lient pas très bien dans le film. Dans l'ensemble, les plastifiants à chaîne courte ont tendance à migrer hors du film, le rendant cassant. De plus, le film monomère varie en épaisseur. Il peut avoir une épaisseur comprise entre 80 et 400 microns et a tendance à rétrécir. surtout le film plus doux et flexible. Par conséquent, ces films conviennent mieux aux applications intérieures plates et ont une durabilité extérieure de 3 à 5 ans. Enfin, les films monomères ont une durabilité extérieure à court terme qui varie selon le fabricant, ce qui les rend plus économiques.

 

Le film PVC monomère convient aux applications intérieures ou extérieures à court terme.

 

 

 

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Les parties de la liaison

La couche de liaison réalisée par un ruban adhésif, montrée macroscopiquement dans l'image ci-dessous, présente une section transversale d'une liaison. La couche se compose d'une zone d'adhérence, d'une zone de cohésion et d'une couche de transition.

La zone d'adhérence est la couche interfaciale entre l'adhésif et le substrat. La zone de cohésion est la couche pure d'adhésif qui maintient l'adhésif et le matériau de support, ou un autre substrat si l'adhésif n'est pas soutenu. La couche de transition est intermédiaire entre les zones d'adhérence et de cohésion.

Mécanisme d'action

Le mécanisme de liaison de l'adhésif se produit comme suit. Ces étapes peuvent être réalisées instantanément après l'activation de l'adhésif sensible à la pression.

1. L'adhésif sensible à la pression sur le ruban est mis en contact avec le substrat par une pression minimale.
2. L'adhésif augmente sa surface et pénètre à travers la surface du substrat.
3. L'adhésif se fixe sur le substrat, produisant une liaison solide.

Les trois éléments d'un ruban adhésif sensible à la pression pour obtenir une liaison réussie sont l'adhérence, la cohésion et la collant.

• Adhérence: L'adhérence fait référence à la capacité d'un adhésif à coller sur la surface du substrat grâce à des forces adhésives.Les forces adhésives font référence à l'attraction de deux matériaux différents.Lorsque le substrat et les molécules adhésives se rapprochent, des forces d'adhésion se produisent au niveau microscopique grâce aux forces intermoléculaires (par exemple, les forces de van der Waals, les forces de dispersion) entre eux.

  L'énergie de surface est l'une des propriétés qui détermine la mouillabilité du substrat lorsqu'il entre en contact avec l'adhésif. La mouillabilité est importante pour pénétrer la surface du substrat, permettant ainsi de former une liaison continue.

  L'énergie de surface est définie comme la somme des forces intermoléculaires, ainsi que des énergies d'attraction et de répulsion qu'un liquide exerce sur la surface d'un solide. Si le substrat a une énergie de surface élevée, l'adhésif s'écoulera facilement sur sa surface et une plus grande surface sera couverte. Certains des substrats à haute énergie comprennent le polycarbonate, le chlorure de polyvinyle et le zinc. D'autre part, si le substrat a une faible énergie de surface, l'adhésif s'accumulera sous forme de « petites perles » et seule une petite zone sera couverte. Les substrats à faible énergie de surface comprennent le Téflon, le caoutchouc, les revêtements en poudre, etc.

  
  

  Les contaminants de surface empêchent la fusion de l'adhésif dans le substrat. Il est donc important de maintenir la surface exempte de graisse, de saleté et d'humidité avant l'application du ruban adhésif.

• Cohésion: La cohésion est la force interne de l'adhésif.Cela fait référence à la liaison de l'adhésif à l'intérieur de lui-même.La cohésion maintient la couche adhésive intacte et l'empêche de se diviser.

  Les forces cohésives attirent les molécules voisines d'un liquide en le tirant vers l'intérieur. Les molécules à la surface du liquide ont des forces attractives plus grandes qui les lient ensemble. Ce phénomène est responsable de la propriété d'un liquide appelée tension de surface. La tension de surface est la capacité de l'adhésif à résister à la déformation à la surface d'un solide, réduisant ainsi sa surface. Dans le cas des rubans adhésifs, les molécules de l'adhésif doivent avoir des forces de cohésion solides pour maintenir et maintenir la liaison dans le temps.

  Le silicone est un exemple d'un liquide ayant une tension de surface élevée. Si le silicone est présent sous forme de revêtement à la surface du substrat, il sera difficile d'être mouillé par l'adhésif. En revanche, s'il est utilisé comme adhésif, il produira une liaison durable.

  L'adhésion et la cohésion doivent être prises en compte lors de la formulation ou du choix des adhésifs appropriés. Une liaison idéale consiste en une combinaison d'un substrat à haute énergie de surface et d'un adhésif à faible tension de surface. Pour obtenir un bon mouillage du substrat, les forces adhésives doivent être supérieures aux forces cohésives et l'angle de contact doit être inférieur à 90°.

• Adhérence: L'adhérence fait référence à la caractéristique d'un ruban adhésif sensible à la pression par laquelle l'adhésif colle à la surface du substrat sous une pression minimale.Tous les adhésifs sensibles à la pression sont activés par une pression initiale des doigts appliquée sur le ruban, généralement de 14,5 à 29 psi.La pression et la durée de contact nécessaires pour que le ruban adhésif adhère varient en fonction du type d'adhésif et du matériau du substrat.Moins de pression et de temps de contact sont nécessaires pour coller les rubans adhésifs avec une adhérence plus élevée.

  Le phénomène décrit est attribué à la viscoélasticité de l'adhésif à température ambiante. Les objets viscoélastiques sont des matériaux qui possèdent à la fois des caractéristiques visqueuses et élastiques. Lorsqu'une légère pression est appliquée sur le ruban, sa viscosité diminue, favorisant ainsi l'écoulement sur le substrat au niveau microscopique. Grâce à sa propriété élastique, la viscosité d'origine est retrouvée avec une force intermoléculaire plus forte avec le substrat.

  Le test de la bille roulante et le test de la force d'adhérence en boucle sont les contrôles de qualité les plus couramment utilisés pour évaluer la collant des rubans adhésifs produits.

  
• • Test de la bille roulante: Le test de la bille roulante évalue directement le comportement adhésif du ruban adhésif.Une bille en acier d'un poids et d'un diamètre standard est faite pour rouler depuis le sommet d'une piste inclinée qui est constituée du côté collant de la bande adhésive.La viscosité est mesurée par la distance parcourue par la balle sur la piste de ruban adhésif collant;plus la distance est courte, plus la prise est grande.
    
    
  • Test de tack de boucle: Le test de tack de boucle est une méthode quantitative et reproductible pour évaluer la collanté d'un ruban adhésif.Une boucle de ruban adhésif est attachée à la sonde d'une machine d'essai de traction.La boucle est conçue pour entrer en contact avec une surface horizontale pendant une courte période, puis l'outil l'éloigne.Les valeurs numériques de la résistance à la traction de la liaison sont enregistrées et soumises à évaluation.

Référence : https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhésif-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d#différents-types-of-adhésifs-tapes

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Les rubans adhésifs sensibles à la pression sont composés d'un film de matériau de support revêtu d'un adhésif destiné à des applications relativement peu stressantes. Une légère pression, généralement exercée par les extrémités des doigts, est appliquée pour initier la liaison. Dans le processus de collage, les propriétés fluides de l'adhésif sensible à la pression changent rapidement pour s'écouler et se fixer à la surface du substrat. Lire la suite

Le tracé de vinyle est un processus qui utilise un traceur de découpe de vinyle pour créer des designs, des graphiques et des lettrages sur du matériau vinyle. Ce processus polyvalent est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la signalétique, les graphismes et la production de vêtements.   Le traçage du vinyle commence par un traceur de découpe de vinyle, qui est une machine qui utilise une lame tranchante pour découper le matériau vinyle en formes et designs spécifiques. Le traceur de vinyle est utilisé avec un logiciel spécialisé, qui permet de contrôler le mouvement de la lame et la profondeur des découpes.   Le matériau vinyle est chargé dans le traceur et la lame est positionnée au-dessus du matériau. Le logiciel dirige ensuite la lame pour découper le matériau vinyle dans la forme ou le design souhaité. Le vinyle découpé peut ensuite être retiré du traceur et transféré sur différentes surfaces, telles que les murs, les véhicules et les vêtements.   Un des principaux avantages du tracé vinyle est sa polyvalence. Le processus peut être utilisé pour créer une large gamme de designs, de graphiques et de lettrages, ce qui en fait un choix populaire pour les entreprises et les particuliers souhaitant créer des produits vinyles personnalisés.   Un autre avantage du traçage vinyle est sa précision. Le logiciel utilisé pour contrôler le traceur de découpe vinyle garantit des découpes précises et constantes, ce qui permet d'obtenir des produits en vinyle de haute qualité. Cette précision fait du traçage vinyle une solution idéale pour créer des graphiques et des designs détaillés qui nécessitent des mesures exactes.   En plus de sa polyvalence et de sa précision, le traçage du vinyle est également une solution rentable pour la création de produits en vinyle personnalisés. Le processus est rapide et efficace, permettant aux entreprises et aux particuliers de créer rapidement des produits en vinyle de haute qualité et à faible coût.   En conclusion, le traçage du vinyle est un processus précieux pour les entreprises et les particuliers qui souhaitent créer des produits en vinyle personnalisés. Avec sa polyvalence, sa précision et son rapport qualité-prix, le traçage du vinyle est une solution idéale pour créer des graphiques, des designs et des lettrages en vinyle personnalisés pour une large gamme d'applications. Que vous soyez un fabricant d'enseignes, un graphiste ou un fabricant de vêtements, le traçage du vinyle est un outil précieux pour faire passer votre entreprise ou votre projet au niveau supérieur. Lire la suite