Wie man Falten in dicken doppelseitigen Klebebandstrukturen verhindert. | Celadon Tech

Faltenbildung ist ein häufiges Problem bei der Herstellung von dicken doppelseitigen Klebebändern. Mit zunehmender Klebefilmstärke werden die inneren Spannungen innerhalb der Rollenkonstruktion schwieriger zu kontrollieren.   Viele Hersteller haben Probleme wie Linerverzerrung, Teleskopierung, Kantenhebung oder Faltenbildung nach dem Wickeln und der Lagerung. Diese Mängel sind während der Produktion möglicherweise nicht sofort sichtbar, treten jedoch häufig später während des Transports, der Lagerung oder der Umwandlung auf.   Celadon entwickelte eine spezialisierte Klebebandarchitektur, die speziell für dicke Klebeanwendungen konzipiert wurde.   Die Struktur kombiniert doppelte Trennfolien, eine PET-Trägerfolie und Klebeschichten, die auf beiden Seiten 95μm überschreiten. Darüber hinaus sind die Wickelspannungsprofile und die Laminierungsbedingungen optimiert, um interne Spannungen im gesamten Rollenkörper auszugleichen.   Dieser Ansatz reduziert das Risiko von Falten erheblich und verbessert das Erscheinungsbild und die Handhabungsleistung der Rolle.   Für Verarbeiter und Endbenutzer umfassen die Vorteile eine verbesserte Stanzstabilität, reduzierte Produktionsunterbrechungen, niedrigere Ausschussraten und eine verbesserte Produktkonsistenz.   Die Technologie ist besonders geeignet für Halbleitermaterialien, EVA-Bonding-Systeme, industrielle Laminatmaterialien und Konstruktionen von hochaufgebauten Transferbändern.Durchsuchen Sie den Katalog für Klebefolienprodukte von Celadon Tech, einschließlich selbstklebendem Vinyl, Schutzfolien und Industrieklebebändern für die Automobil-, Elektronik-, Marine- und allgemeine Industrie.