PVC fundido

El término "fundición" se refiere al proceso de fabricación de PVC fundido. El PVC fundido se produce disolviendo primero el PVC, el plastificante y el colorante con un disolvente. En consecuencia, se verterá una fina película de la mezcla líquida sobre una lámina de fundición. Posteriormente, se secará y curará en una serie de hornos a alta temperatura, produciendo una película flexible con un acabado suave. La hoja de fundición determina la textura de la superficie de la película.

Debido a que la temperatura utilizada durante los procesos de secado y curado es más alta que la utilizada en las aplicaciones del producto final, el PVC fundido puede resistir la distorsión, degeneración, deformación o degradación debido al calor. También tiene una alta estabilidad dimensional ya que no se aplica presión durante el proceso de producción. Además, el PVC fundido es más delgado, más suave y más flexible que el PVC calandrado, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones complejas como el envoltorio de vehículos . Las películas producidas por casting pueden durar hasta 12 años. Sin embargo, la fundición no es adecuada para la producción a gran escala debido a su alto costo de producción; tampoco puede producir películas de gran ancho.

PVC calandrado

Vinilo de color opaco mate para envoltura de automóviles

El PVC calandrado se crea fundiendo el PVC, el plastificante y el colorante por completo. Luego, los materiales fundidos se presionan mediante rodillos de calandrado para lograr el ancho, el grosor y el acabado de la superficie deseados de la película. El PVC calandrado es más delgado y menos resistente que el PVC fundido, pero el PVC calandrado es adecuado para muchas aplicaciones. Por lo general, se usa para aplicaciones de corto a mediano plazo que no requieren conformarse alrededor de superficies complejas, como exhibidores de puntos de compra, gráficos de ventanas y envolturas parciales. El costo de producción del PVC calandrado es más bajo que el del PVC fundido porque no se necesitan solventes ni moldes en la fabricación. Su vida útil suele ser de dos a siete años según el tipo de plastificante utilizado.

Referencia:  https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d