サンドブラストは、金属部品から表面の層を除去するために使用されるプロセスです。圧縮空気を使用して、材料の最上層を吹き飛ばすことで機能します。空気の力によって材料の粒子が吹き飛ばされ、部品に戻ります。このプロセスにより、最外層の材料が除去され、滑らかな仕上がりが残ります。 続きを読む

ホログラフィック・ビニールは、光波を使用してその表面に画像を生成する新しいタイプのビニールです。この技術により、従来の方法では実現できないユニークなデザインや色が可能となります。 続きを読む

粘着力テスト

ループタックテスト

フィルム、ラベル、ステッカー、テープに取り付けられた圧感応性粘着剤の粘着性を測定するために複数の方法が使用されています。これにはループテストと90ºおよび180ºの剥離テストが含まれます。ループテストでは、テスト機のプローブに取り付けられた粘着テープが水平面に接触し、短時間後に引き離されます。これは、テープを基材から剥がすために必要な最大の力を測定します。90度の剥離試験では、接着テープを水平な板に取り付け、もう一方の端を垂直に立てて「L」の形状を作ります。180度の剥離試験では、粘着テープを剥離試験グリップの間に垂直に配置し、テープの自由端を上部でしっかりと握り、緊密な「U」の形状を作ります。90度および180度の剥離接着試験は、テープを剥がすために必要な一定の力を測定します。最大の力ではありません。通常、90ºの剥離接着試験は180ºの剥離接着試験よりも低い値を示します。

Celadon Technology Company Ltd.は、商業および産業用途で使用されるプレミアムなビニールグラフィック製品と接着剤システムの製造に特化しています。私たちは厳格な品質管理手順を実施し、製品の最高品質を保証しています。また、専門の研究開発チームもおり、お客様のニーズに合わせたカスタムソリューションを提供しています。詳細はウェブサイトをご覧ください。

参考: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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キャストPVC

「キャスト」という用語は、キャストPVCの製造プロセスを指します。 キャストPVCは、最初に溶剤を使用してPVC、可塑剤、着色剤を溶解することで製造されます。 したがって、液体の混合物の薄膜がキャスティングシートに注がれます。 その後、高温で一連のオーブンで乾燥および硬化され、滑らかな仕上がりの柔軟なフィルムが作られます。 キャスティングシートは、フィルムの表面の質感を決定します。

乾燥および硬化プロセス中に使用される温度は、最終製品の応用に使用される温度よりも高いため、鋳造PVCは熱による歪み、劣化、反り、または劣化に耐えることができます。製造プロセス中に圧力がかからないため、高い寸法安定性も持っています。さらに、キャストPVCはカレンダーPVCよりも薄く、柔らかく、柔軟性があり、車両ラッピングなどの複雑な用途に適しています。キャスティングによって製作された映画は最大で12年間続くことがあります。しかし、鋳造は生産コストが高いため、大規模生産には適していません；広幅フィルムも製造できません。

カレンダー加工されたPVC

車のラッピング用のマットな不透明カラービニール

カレンダー処理されたPVCは、PVC、可塑剤、着色剤をすべて一緒に溶かして作られます。溶融材料は、カレンダーローラーによって押し出され、フィルムの所望の幅、厚さ、表面仕上げが実現されます。カレンダー処理されたPVCは、キャストPVCよりも薄く、弾力性が低いですが、多くの用途に適しています。通常、からまでの短期から中期のアプリケーションに使用され、ポイントオブパーチェスディスプレイ、ウィンドウグラフィックス、部分的なラップなどの複雑な表面に適合する必要がないものです。カレンダー法で製造されるPVCの生産コストは、溶剤や金型が不要であるため、キャストPVCよりも低くなります。一般的に、使用される可塑剤の種類によって、その寿命は通常2年から7年です。

参考: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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モノマーは、炭素と水素のみを含む分子です。ポリマーは、多くのモノマーが結合してできています。カレンダリングは、ポリマーフィルムを伸ばして加熱し、より薄くて強くするプロセスです。カレンダリングフィルムの最も一般的なタイプは、モノマーとポリマーです。モノマーフィルムは通常、包装用途に使用されます。なぜなら、強くて柔軟性があるからです。ポリマーフィルムは、しばしば紙製品に印刷するために使用されます。

 

カレンダリングプロセス

カレンダー加工フィルムを作成するためには、まずPVC樹脂、可塑剤、着色剤を一緒に溶かす必要があります。溶かした後、PVCを一連のローラーを通して通し、材料を平らにし、不完全な箇所を滑らかにします。ローラーを通過した後、PVCはスプールに巻き取られます。

 

プラスチシャイザーについて

ビニール床に使用される最も一般的なプラスチシザーはフタル酸エステルです。 フタル酸エステルは、プラスチックを柔らかくし、容易に成形できるようにする化学物質です。 ビニール床材にはフタル酸エステルが多く含まれています。これらはビニールを十分に柔軟にし、成形するために使用されます。 しかし、これらの化学物質は人にとって良くありません。 健康問題を引き起こす可能性があります。生殖器の問題、ホルモンの乱れ、そしてがんなどが含まれます。 だから、私たちは有害な化学物質を含まない高品質のREACH認定プラスチシャイザーのみを使用しています。

 

モノマーとポリマーは何を意味するのですか？

モノマーとポリマーは、いずれも長い原子鎖から成る化合物です。モノマーとポリマーの違いは、これらの鎖がどのようにつながっているかです。モノマーでは、各鎖が他の鎖に対して1つだけ接続されています。これにより、モノマーは非常に小さな分子となります。一方、ポリマーでは、鎖同士の間に複数の結合があります。これらの結合により、ポリマーはモノマーよりもはるかに大きな分子となります。

 

ポリマーフィルム

ポリマーフィルムは長鎖プラスチシザーで作られています。 長い鎖状分子は短いものよりもより強く結合するため、ポリマーはモノマーよりもはるかに強力です。 また、それらはより高いガラス転移温度を持っており、熱や寒さに対してより耐性があります。 ポリマーフィルムは通常、モノマーフィルムよりも厚く、100〜400マイクロメートルの範囲に及びます。 これにより、それらは雪、雨、風、塩害などの厳しい環境に耐えることができます。 ポリマーはモノマーに比べて屋外での耐久性が長持ちします。

 

ポリマーPVCフィルムは屋外耐久性がより優れています

モノメリックフィルム

モノマー膜は短鎖プラスチシザーで作られています。 これらの短いチェーンはフィルムにうまく結合しません。 全体的に、短鎖プラスチシザーはフィルムから移行しやすく、それにより脆くなります。 また、単量体フィルムは厚さが異なります。 80から400マイクロンの厚さであり、収縮する傾向があります。 特に柔らかくて柔軟なフィルムが特徴です。 したがって、これらのフィルムは屋内フラットアプリケーションに最適であり、屋外での耐久性は3〜5年です。 最後に、単量体フィルムはメーカーによって異なる短期間の屋外耐久性を持ち、より経済的です。

 

モノマーPVCフィルムは、屋内または短期間の屋外用途に適しています。

 

 

 

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ボンドの部分

接着テープによって作られた接着層は、下の画像でマクロ的に示されており、ボンドの断面を表しています。この層は、接着ゾーン、結合ゾーン、および遷移層から構成されています。

接着ゾーンは接着剤と基材の間の界面層です。結着ゾーンは接着剤と裏地材料、または接着剤が支持されていない場合は他の基材を保持する純粋な接着剤層です。遷移層は接着ゾーンと結着ゾーンの間に位置します。

作用メカニズム

接着テープの接着メカニズムは次のように起こります。これらのステップは、圧力感知性接着剤の活性化後すぐに実行できます。

1. テープの圧力感知性接着剤は、わずかな圧力で基材に接触させます。
2. 接着剤は表面積を増やし、基材の表面を浸透します。
3. 接着剤は基材に固定され、強力な接着を生み出します。

圧力感知性接着テープの成功した接着を実現するための3つの要素は、接着性、結着性、粘着性です。

• 接着力: 接着力とは、接着剤が接着力によって基材の表面にくっつく能力を指します。接着力とは、異なる二つの材料の引力を指します。基材と接着剤分子が近接すると、それらの間には分子間力（例：ファンデルワールス力、分散力）による微視的な接着力が生じます。

  表面エネルギーは、接着剤が基材と接触した際に基材の液浸性を決定する特性の一つです。液浸性は基材の表面に浸透するために重要であり、それによって連続的な結合が形成されます。

  表面エネルギーとは、液体が固体の表面に及ぼす相互分子間力、引力および斥力エネルギーの総和と定義されます。 基板の表面エネルギーが高い場合、接着剤は容易に表面に流れ、より多くの表面積が覆われます。 高エネルギー基質の一部には、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、亜鉛が含まれています。 一方、基板の表面エネルギーが低い場合、接着剤は「小さなビーズ」として蓄積され、ほんの一部分しか被覆されません。 低表面エネルギー基材には、テフロン、ゴム、粉体塗装などが含まれます。

  
  

  表面の汚れは接着剤が基材に融合するのを防ぎます。したがって、接着テープを貼る前に、表面を脂、汚れ、湿気から保持することが重要です。

• 接着剤の内部強度である結着力:。結着力は接着剤の内部強度を表します。それは接着剤が自身の中で結合することを指します。凝集力は接着剤の層を保持し、割れるのを防ぎます。

  凝集力は、液体の隣接する分子を内側に引っ張ることで引き寄せます。 液体の表面にある分子は、それらを結びつけるより強力な引力を持っています。 この現象は、液体の性質である表面張力に責任があります。 表面張力とは、接着剤が固体の表面で変形に抵抗する能力であり、その結果、表面積を減少させます。 接着テープの場合、接着剤の分子は時間を経ても強い凝集力を持ち、接着力を維持する必要があります。

  シリコーンは、高い表面張力を持つ液体の一例です。もしシリコーンが基板の表面にコーティングされている場合、接着剤による浸透が困難になります。一方、接着剤として使用される場合は、耐久性のある結合を生み出します。

  接着剤を配合または選択する際には、付着力と凝集力を考慮する必要があります。理想的な結合は、高い表面エネルギーを持つ基材と低い表面張力を持つ接着剤の組み合わせで構成されます。基材の良好な浸透性を実現するためには、接着力が凝集力よりも大きく、接触角が90°未満である必要があります。

• 粘着性: 粘着性とは、圧力が最小限の状態で接着剤が基材の表面に付着する圧敏テープの特性を指します。すべての圧力感知性接着剤は、通常14.5から29 psiの圧力を加えることでテープに初期指圧を行うことで活性化されます。接着テープが貼り付くために必要な圧力と接触時間は、接着剤の種類と基材の材料によって異なります。粘着力の高い粘着テープは、貼り付けるためにより少ない圧力と接触時間が必要です。

  説明された現象は、接着剤の室温での粘弾性に起因しています。粘弾性物体は、粘性と弾性の両方の特性を持つ材料です。テープに軽い圧力を加えると、粘度が低下し、微視的レベルで基板上での流れを促進します。弾性特性により、基板との強い分子間力で元の粘度が回復します。

  製造されている粘着テープの粘着性を評価するために、ローリングボールテストとループタックテストが最も一般的に使用される品質管理チェックです。

  
• • ローリングボールテスト:　ローリングボールテストは、接着テープの接着性を直接測定します。標準的な重さと直径を持つ鉄球が、テープの粘着面で構成された傾斜したトラックの上部から転がされます。粘着性は、粘着テープのトラック上でボールが移動する距離で測定されます；距離が短ければ短いほど、タック力は増します。
    
    
  • ループタックテスト: ループタックテストは、粘着テープの粘着性を定量化し、繰り返し可能な方法です。引張り試験機のプローブには粘着テープのループが取り付けられています。ループは水平面に短時間接触し、その後、ツールが引き離します。接着剤の引張強度の数値が記録され、評価されます。

参考：https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d#different-types-of-adhesive-tapes

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圧敏性粘着テープは、比較的低応力のアプリケーションに適した粘着剤でコーティングされたバッキング材料フィルムで構成されています。指先で軽い圧力を加えることで接着が開始されます。接着プロセスでは、圧敏性粘着剤の流動特性が急速に変化し、基材の表面に流れ込んで固まります。 続きを読む

ビニールプロッティングは、ビニールカッティングプロッターを使用して、ビニール素材にデザイン、グラフィック、文字を作成するプロセスです。この多目的なプロセスは、看板、グラフィック、アパレル製造など、さまざまな産業で使用されています。   ビニールプロッティングは、ビニールカッティングプロッターで始まります。ビニールカッティングプロッターは、鋭い刃を使用してビニール素材を特定の形状やデザインに切り取る機械です。ビニールプロッターは専用のソフトウェアを使用して操作され、刃の移動や切り込みの深さを制御します。   ビニール素材がプロッターに読み込まれ、刃が素材の上に位置されます。その後、ソフトウェアは刃を指示して、ビニール素材を所望の形状やデザインに切ります。切り抜かれたビニールはプロッターから取り外され、壁、車両、アパレルなどさまざまな表面に転写することができます。   ビニールプロットの主な利点の1つは、その多目的性です。このプロセスは、さまざまなデザイン、グラフィック、文字を作成するために使用できます。そのため、カスタムビニール製品を作成したい企業や個人にとって人気の選択肢となっています。   ビニールプロッティングのもう一つの利点は、その精度です。ビニールカッティングプロッターを制御するために使用されるソフトウェアは、カットが正確かつ一貫していることを保証し、高品質なビニール製品を生み出します。この精度により、正確な測定が必要な詳細なグラフィックやデザインを作成するための理想的なソリューションとなります。   ビニールプロッティングは、その多機能性と正確性に加えて、カスタムビニール製品を作成するための費用対効果の高いソリューションでもあります。このプロセスは迅速かつ効率的であり、ビジネスや個人が高品質なビニール製品を低コストで迅速に作成することができます。   結論として、ビニールプロッティングは、カスタムビニール製品を作成したい企業や個人にとって貴重なプロセスです。その多様性、精度、コスト効率性により、ビニールプロッティングは、さまざまな用途に対応したカスタムビニールグラフィック、デザイン、文字を作成するための理想的なソリューションです。看板製造業者、グラフィックデザイナー、アパレルメーカーであろうと、ビニールプロッティングは、ビジネスやプロジェクトを次のレベルに引き上げるための貴重なツールです。 続きを読む