Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Celadon Tech - Ein professioneller Hersteller von Präzisionsbeschichtungen mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung, spezialisiert auf Folienbeschichtungen wie PVC, PET, Papier, Textilien usw.

FAQ

Q & A

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Haftklebebänder bestehen aus einer Trägermaterialfolie, die mit einer für relativ belastungsarme Anwendungen vorgesehenen Klebemasse beschichtet ist. Leichter Druck, normalerweise mit den Fingerspitzen, wird ausgeübt, um die Bindung einzuleiten. Beim Klebevorgang ändern sich die Fluideigenschaften des Haftklebstoffs schnell, um in der Oberfläche des Substrats zu fließen und auszuhärten.

Haftklebstoff

Klebebänder tauchten erstmals Mitte des 19. Jahrhunderts für medizinische Anwendungen auf. 1845 stellte Dr. Horace Day Bandagen aus Stoffstreifen mit Gummiklebebändern her. Es war die Inspiration hinter Johnson and Johnson's Band-Aid. 1923 formulierte die 3M Company die ersten Abdeckbänder. Klebebänder entwickelten sich weiter, um die gegenwärtigen Arten von Klebebändern (z. B. Packband, Malerband und Elektroband) zu verwirklichen, die ihrer einzigartigen Anwendung dienen. Heutzutage sind Klebebänder sicherlich in den meisten Büros, Haushalten, Geschäften und Industrien zu finden, was sie zweifellos zu einem der nützlichsten Werkzeuge macht, die je erfunden wurden.

Klebebänder sind effizient und leicht verfügbar, um verschiedene Funktionen wie Verbinden, Abdecken, Abdichten, Spleißen, Bündeln und Oberflächenschutz auszuführen, was keine Maschinen oder andere Spezialwerkzeuge erfordert. Klebebänder sind leicht und effizient zu lagern; es kommt in der regel in rollen und wird nur abgewickelt, wenn klebstoff benötigt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Befestigungsobjekten wie Schrauben und Bolzen entfällt die Notwendigkeit, das Substrat zu durchbohren oder zu stanzen, was einen Spannungsbereich hervorruft.

Referenz:  https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/Adhesive-Tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d

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Teile der Bindung

Die im Bild unten makroskopisch dargestellte Klebeschicht aus einem Klebeband zeigt einen Querschnitt einer Verklebung. Die Schicht besteht aus einer Adhäsionszone, einer Kohäsionszone und einer Übergangsschicht.

Teile einer Anleihe

Die Klebezone ist die Grenzschicht zwischen dem Klebstoff und dem Substrat. Die Kohäsionszone ist die reine Klebstoffschicht, die den Klebstoff und das Trägermaterial oder ein anderes Substrat hält, wenn der Klebstoff nicht unterstützt wird. Die Übergangsschicht liegt zwischen den Adhäsions- und Kohäsionszonen.

Wirkmechanismus

Der Mechanismus der Klebebandverklebung läuft wie folgt ab. Diese Schritte können unmittelbar nach der Aktivierung des Haftklebers durchgeführt werden.

  1. Der Haftklebstoff auf dem Band wird durch minimalen Druck mit dem Substrat in Kontakt gebracht.
  2. Der Klebstoff vergrößert seine Oberfläche und dringt durch die Oberfläche des Substrats.
  3. Der Klebstoff härtet auf dem Untergrund aus und erzeugt eine starke Verbindung.

Die drei Elemente eines druckempfindlichen Klebebandes zum Erzielen einer erfolgreichen Verbindung sind Adhäsion, Kohäsion und Klebrigkeit.

Adhäsion
  • Adhäsion:  Adhäsion bezeichnet die Fähigkeit eines Klebstoffs, durch Adhäsionskräfte an der Oberfläche des Substrats zu haften. Adhäsionskräfte beziehen sich auf die Anziehung zweier unterschiedlicher Materialien. Wenn das Substrat und die Klebstoffmoleküle nahe beieinander liegen, treten Adhäsionskräfte auf mikroskopischer Ebene durch intermolekulare Kräfte (z. B. Van-der-Waals-Kräfte, Dispersionskräfte) zwischen ihnen auf.

    Die Oberflächenenergie ist eine der Eigenschaften, die die Benetzbarkeit des Substrats beim Kontakt mit dem Klebstoff bestimmt. Die Benetzbarkeit ist wichtig, um die Oberfläche des Substrats zu durchdringen und so eine durchgehende Bindung herzustellen.

    Oberflächenenergie ist definiert als die Summe der intermolekularen Kräfte und der Anziehungs- und Abstoßungsenergien, die eine Flüssigkeit auf die Oberfläche eines Festkörpers ausübt. Wenn das Substrat eine hohe Oberflächenenergie hat, fließt der Klebstoff leicht auf seiner Oberfläche und es wird mehr Oberfläche bedeckt. Einige der hochenergetischen Substrate umfassen Polycarbonat, Polyvinylchlorid und Zink. Hat der Untergrund hingegen eine niedrige Oberflächenenergie, baut sich der Klebstoff als „kleine Perlen“ auf und es wird nur eine kleine Fläche bedeckt. Zu den Substraten mit niedriger Oberflächenenergie gehören Teflon, Gummi, Pulverbeschichtungen usw.

    Hohe und niedrige Oberflächenenergie

    Oberflächenverunreinigungen verhindern das Einschmelzen des Klebstoffs in das Substrat. Daher ist es wichtig, die Oberfläche vor dem Anbringen des Klebebandes frei von Fett, Schmutz und Feuchtigkeit zu halten.

  • Kohäsion:  Kohäsion ist die innere Stärke des Klebstoffs. Es bezieht sich auf die Bindung des Klebstoffs in sich selbst. Die Kohäsion hält die Klebeschicht intakt und verhindert, dass sie splittert.

    Kohäsionskräfte ziehen die benachbarten Moleküle einer Flüssigkeit an, indem sie sie nach innen ziehen. Moleküle an der Oberfläche der Flüssigkeit haben größere Anziehungskräfte, die sie aneinander binden. Dieses Phänomen ist verantwortlich für die Eigenschaft einer Flüssigkeit, die als Oberflächenspannung bezeichnet wird. Die Oberflächenspannung ist die Fähigkeit des Klebstoffs, einer Verformung auf der Oberfläche eines Festkörpers zu widerstehen, wodurch dessen Oberfläche verringert wird. Im Fall von Klebebändern müssen die Moleküle des Klebstoffs starke Kohäsionskräfte aufweisen, um die Bindung zu halten und über die Zeit aufrechtzuerhalten.

    Silikon ist ein Beispiel für eine Flüssigkeit mit hoher Oberflächenspannung. Wenn Silikon als Beschichtung auf der Oberfläche des Substrats vorhanden ist, wird es schwierig sein, von dem Klebstoff benetzt zu werden. Als Klebstoff hingegen sorgt es für eine dauerhafte Verbindung.

    Adhäsion und Kohäsion müssen bei der Formulierung oder Auswahl der richtigen Klebstoffe berücksichtigt werden. Eine ideale Verbindung besteht aus einer Kombination aus einem Substrat mit hoher Oberflächenenergie und einem Klebstoff mit niedriger Oberflächenspannung. Um eine gute Benetzung des Substrats zu erreichen, müssen Adhäsionskräfte im Vergleich zu Kohäsionskräften größer sein und der Kontaktwinkel muss kleiner als 90° sein.

  • Klebrigkeit:  Klebrigkeit bezieht sich auf die Eigenschaft eines Haftklebebands, bei dem der Klebstoff unter minimalem Druck an der Oberfläche des Substrats haftet. Alle druckempfindlichen Klebstoffe werden durch einen anfänglichen Fingerdruck aktiviert, der auf das Band ausgeübt wird, normalerweise von 14,5 bis 29 psi. Der erforderliche Anpressdruck und die Einwirkzeit zum Verkleben des Klebebandes variieren je nach Klebstoffart und Trägermaterial. Für Klebebänder mit höherer Klebrigkeit sind weniger Druck und Kontaktzeit zum Verkleben erforderlich.

    Das beschriebene Phänomen wird auf die Viskoelastizität des Klebstoffs bei Raumtemperatur zurückgeführt. Viskoelastische Objekte sind Materialien, die sowohl viskose als auch elastische Eigenschaften besitzen. Wenn sanfter Druck auf das Band ausgeübt wird, verringert es seine Viskosität und fördert so das Fließen auf dem Substrat auf mikroskopischer Ebene. Aufgrund seiner elastischen Eigenschaft wird die ursprüngliche Viskosität bei stärkerer zwischenmolekularer Kraft mit dem Substrat wiedererlangt.

    Der Rolling Ball Test und der Loop Tack Test sind die gebräuchlichsten Qualitätskontrollen zur Beurteilung der Klebrigkeit der produzierten Klebebänder.

    Rolling-Ball-Test
    • Rolling-Ball-Test:  Der Rolling-Ball-Test misst direkt das Klebeverhalten des Klebebandes. Eine Stahlkugel mit einem Standardgewicht und -durchmesser rollt von der Spitze einer geneigten Bahn, die aus der klebrigen Seite des Klebebands besteht. Die Klebrigkeit wird anhand der Strecke gemessen, die der Ball auf der Klebebandbahn zurückgelegt hat; Je kürzer der Abstand, desto größer die Klebrigkeit.

      Loop-Tack-Test
    • Loop-Tack-Test:  Der Loop-Tack-Test ist eine quantitative und wiederholbare Methode zur Beurteilung der Klebrigkeit von Klebebändern. An der Sonde einer Zugprüfmaschine wird eine Klebebandschlaufe befestigt. Die Schlaufe wird kurzzeitig mit einer horizontalen Fläche in Kontakt gebracht, dann zieht das Werkzeug sie weg. Zahlenwerte der Zugfestigkeit der Verklebung werden erfasst und ausgewertet.

Referenz: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/Adhesive-Tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d#different-types-of-Adhesive-Tapes

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Monomeres PVC vs. Polymeres PVC

Ein Weichmacher ist ein Zusatzstoff, der im Kalandrierverfahren verwendet wird. Es ist eine Substanz, die die Sprödigkeit verringert und die Flexibilität und Plastizität von PVC-Folien fördert. Die Migration des Weichmachers in die Folie ist das Hauptproblem bei der Auswahl des zu verwendenden Weichmachers. Wenn der Weichmacher länger in der Folie verbleibt, treten Probleme wie Reißen, Spalten und schlechte Haftung von Tinte oder Klebstoff weniger wahrscheinlich auf. Der Unterschied zwischen den beiden verwendeten Arten von Weichmachern,  monomeren und polymeren Weichmachern , wird unten diskutiert.

Monomeres PVC

Monomeres PVC verwendet Weichmacher mit niedriger Molekülgröße. Diese kurzkettigen Weichmacher zeigen eine stärkere Molekülmigration. Das bedeutet, dass der Weichmacher unter harten Bedingungen besser aus der Folie migrieren kann; Dadurch wird die PVC-Folie spröde und unflexibel und schrumpft schließlich. Diese Folienart hat eine Dicke im Bereich von 70 Mikrometer bis 80 Mikrometer. Es eignet sich am besten für glatte und flache Innenanwendungen wie Werbeschilder, Aufkleber und Ausstellungen. Es kann für kurzfristige Außenanwendungen verwendet werden und hält in der Regel zwei bis fünf Jahre.

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Polymer-PVC

Im Gegensatz zu monomerem PVC verwendet polymeres PVC Weichmacher mit großer Molekülgröße. Diese langkettigen Moleküle ermöglichen eine effiziente Einbindung des Weichmachers in die Folie; dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer molekularen Migration. Diese Art von Folie wird mit einer Dicke von 60 Mikrometer bis 80 Mikrometer hergestellt. Im Allgemeinen ist es weicher und flexibler als monomeres PVC, daher schrumpft es weniger und kann in Anwendungen mit leichten Rundungen verwendet werden. Aufgrund seiner Langlebigkeit ist es sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. Seine Lebensdauer könnte fünf bis sieben Jahre betragen.

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Gegossenes PVC

Der Begriff „gegossen“ bezieht sich auf den Herstellungsprozess von gegossenem PVC. Gieß-PVC wird hergestellt, indem zuerst das PVC, der Weichmacher und der Farbstoff unter Verwendung eines Lösungsmittels aufgelöst werden. Folglich wird dann ein dünner Film der flüssigen Mischung auf eine Gießfolie gegossen. Danach wird es in einer Reihe von Öfen bei hoher Temperatur getrocknet und ausgehärtet, wodurch ein flexibler Film mit glatter Oberfläche entsteht. Die Gießfolie bestimmt die Textur der Folienoberfläche.

Da die während des Trocknungs- und Aushärtungsprozesses verwendete Temperatur höher ist als die bei der Anwendung des Endprodukts verwendete, kann gegossenes PVC einer Verformung, Degeneration, Verwerfung oder Verschlechterung durch Hitze standhalten. Zudem weist es eine hohe Dimensionsstabilität auf, da während des Produktionsprozesses kein Druck ausgeübt wird. Darüber hinaus ist gegossenes PVC dünner, weicher und flexibler als kalandriertes PVC, wodurch es für den Einsatz in komplexen Anwendungen wie der Fahrzeugverklebung geeignet ist . Durch Casting produzierte Filme können bis zu 12 Jahre halten. Das Gießen ist jedoch aufgrund seiner hohen Produktionskosten nicht für die Massenproduktion geeignet; es kann auch keine Filme mit breiter Breite produzieren.

Kalandriertes PVC

Matt-undurchsichtiges Farbvinyl für die Autofolierung

Kalandriertes PVC entsteht durch Schmelzen von PVC, Weichmacher und Farbstoff. Die geschmolzenen Materialien werden dann durch Kalandrierwalzen gepresst, um die gewünschte Breite, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit der Folie zu erreichen. Kalandriertes PVC ist dünner und weniger elastisch als gegossenes PVC, aber kalandriertes PVC ist für viele Anwendungen geeignet. Es wird normalerweise für kurz- bis mittelfristige Anwendungen verwendet, die keine Anpassung an komplexe Oberflächen erfordern, wie z. B. Point-of-Purchase-Displays, Schaufenstergrafiken und Teilumhüllungen. Die Produktionskosten von kalandriertem PVC sind niedriger als die von gegossenem PVC, da bei der Herstellung keine Lösungsmittel und Formen benötigt werden. Seine Lebensdauer beträgt in der Regel zwei bis sieben Jahre, je nach Art des verwendeten Weichmachers.

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Haftfestigkeitstest

Loop-Tack-Test

Mehrere Verfahren werden verwendet, um die Klebrigkeit von Haftklebstoffen zu messen, die an Folien, Etiketten, Aufklebern und Bändern angebracht sind. Dazu gehören Loop-Tests und 90º- und 180º-Schältests. Beim Schlaufentest eine Schlaufe aus Klebebandan der Sonde der Prüfmaschine befestigt, berührt eine horizontale Fläche und wird nach kurzer Zeit abgezogen. Dies misst die maximale Kraft, die erforderlich ist, um das Band vom Substrat abzuziehen. Beim 90º-Schältest wird das Klebeband auf einer horizontalen Platte befestigt, wobei das andere Ende senkrecht nach oben ragt und eine „L“-Form bildet. Beim 180º-Schältest wird das Klebeband vertikal zwischen die Schältestgriffe gelegt, wobei das freie Ende des Klebebands von der Oberseite gegriffen wird, wodurch eine enge „U“-Form entsteht. Die 90º- und 180º-Schälhaftungstests messen die konstante Kraft, die zum Abziehen des Klebebands erforderlich ist, und nicht die maximale Kraft. Der 90º Schälfestigkeitstest ergibt normalerweise einen niedrigeren Wert als der 180º Schälfestigkeitstest.

Celadon Technology Company Ltd.ist spezialisiert auf die Herstellung von Premium-Vinyl-Grafikprodukten und Klebstoffsystemen für kommerzielle und industrielle Anwendungen. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte von bester Qualität sind. Wir haben auch ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam, um kundenspezifische Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden bereitzustellen. Besuchen Sie unsere Website , um mehr über uns zu erfahren.

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Über 12 Jahre kalandrierte Vinylfolien-Präzisionsbeschichtung | Lieferung von Oberflächenbehandlungs- und Klebstofflösungen| Celadon Tech

Befindet sich in Taiwan,Celadon Technology Company Ltd., seit 2007, ist ein Hersteller von Folienbeschichtungen (PVC, PET, Papier, Textilien). Hauptprodukt, einschließlich UV Tech Board, das zu 100 % wie Marmor aussieht, 100 % einfachere Installation und Wartung, bis zu 300 % Kostenersparnis. Neben hochwertiger selbstklebender Vinyl-Produktlinie, Metallic-Folie, Glitzerfolie, Chromfolie und so weiter.

ISO 9001-, 14001- und OHSAS18001-zertifizierte Folienversorgungen mit Dickbeschichtungstechnologie, die bis zu 0,17 mm beschichten kann und dennoch ihre stabile, zuverlässige Qualität beibehält. Partial Control Technology hat es uns ermöglicht, Beschichtungslösungen für RFID-, Solarpanel-, Marine- und Car Wrapping-Sektoren zu liefern. Sowie Vinyl- und Dekorfolien für CMP-Pads der Halbleiterindustrie, Hochleistungs- und Outdoor-Sportklebungen für extreme Bedingungen.

Celadon Tech beliefert Kunden mit Vinylfolien, Dekorfolien und Industrieklebebändern, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 12 Jahren Erfahrung. Celadon Tech stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

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